煤炭發(fā)熱量檢測(cè)設(shè)備 發(fā)電廠微機(jī)自動(dòng)量熱儀【鶴壁市創(chuàng)新儀器儀表有限公司】相關(guān)名稱：煤炭發(fā)熱量測(cè)定儀，微機(jī)全自動(dòng)量熱儀，量熱儀、全自動(dòng)量熱儀、自動(dòng)量熱儀、氧彈熱量計(jì)、微機(jī)全自動(dòng)量熱儀，熱值大卡測(cè)定儀,大卡檢測(cè)設(shè)備,煤矸石熱值大卡,燃料油熱值大卡,檢測(cè)熱值大卡設(shè)備,磚廠大卡檢測(cè)設(shè)備，煤炭化驗(yàn)熱值儀器，化驗(yàn)煤炭熱值機(jī)器，大卡熱值化驗(yàn)儀器，煤炭熱值化驗(yàn)儀器，重油熱值化驗(yàn)儀器，煤熱值化驗(yàn)儀，煤炭熱值化驗(yàn)儀，煤質(zhì)熱值測(cè)定儀

本系統(tǒng)運(yùn)行于Windows98及以上系統(tǒng)，人機(jī)交互，即學(xué)即用。該軟件采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法，采用模塊化管理技術(shù)，多任務(wù)運(yùn)行，采用*的串口通訊技術(shù)，整合系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理，兼容性好，便于維護(hù)，克服了計(jì)算機(jī)接口板跳槽的弊端，具有廣泛的適應(yīng)性，采用科學(xué)有效的算法，數(shù)據(jù)精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

該微機(jī)全自動(dòng)量熱儀主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材等可燃物質(zhì)發(fā)熱量的測(cè)定。

1.2主要性能指標(biāo)

①熱容量            約10500J／K 

②外水筒容量        約51L 

③內(nèi)水筒容量        約2.1L 

④點(diǎn)火電壓          20V 

⑤點(diǎn)火時(shí)間          程序控制 

⑥測(cè)量精度          優(yōu)于國(guó)標(biāo) 

⑦溫度分辨率        0.0001℃ 

⑧使用環(huán)境          5-40℃(每次測(cè)定室溫變化應(yīng)≤1℃       相對(duì)濕度≤80％ 

⑨電源              220V±10％

1.3 儀器特點(diǎn)

①微機(jī)量熱儀，保持了微機(jī)系統(tǒng)的全部功能，可運(yùn)行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理，同時(shí)啟動(dòng)量熱儀測(cè)量系統(tǒng)可自動(dòng)標(biāo)定量熱系統(tǒng)的能當(dāng)量(熱容量)、測(cè)量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。

②量熱儀裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動(dòng)攪拌，外筒的攪拌采用潛水 式電動(dòng)攪拌，使攪拌更均勻，更方便，儀器采用熔斷式棉線點(diǎn)火方式。

③微機(jī)量熱儀操作于Windows98 及以上操作系統(tǒng)，全過(guò)程漢字提示， 人機(jī)交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗(yàn)。

1.4 系統(tǒng)主要功能

系統(tǒng)可白動(dòng)完成系統(tǒng)能當(dāng)量的標(biāo)定和物質(zhì)發(fā)熱量的測(cè)定。系統(tǒng)能當(dāng)量的標(biāo)定采用多維選擇方式，實(shí)時(shí)靈活，物質(zhì)發(fā)熱量的測(cè)量過(guò)程和數(shù)據(jù)處理均由微機(jī)自動(dòng)完成，根據(jù)硫、水份、氫的含量，自動(dòng)換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基發(fā)熱量。測(cè)量過(guò)程采用數(shù)字提示和圖像方式，形象直觀。

系統(tǒng)主要的功能：  ①(數(shù)據(jù))指對(duì)彈筒發(fā)熱量的數(shù)據(jù)處理，根據(jù)硫分、水分、氫含量進(jìn)行各種基的換算，可對(duì)其結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、查詢、存盤、打印等。  ②(打印)指對(duì)當(dāng)前發(fā)熱量和熱容量試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的打印輸出。 ③(測(cè)試)指對(duì)系統(tǒng)點(diǎn)火、攪拌、排水、注水的檢測(cè)試驗(yàn)。  ④(工具)指對(duì)計(jì)算機(jī)串行通訊口的選擇、發(fā)熱量、焦顯示的表示，添加物熱值、點(diǎn)火熱參數(shù)、熱容量的修改、注水時(shí)間的調(diào)整以及檢測(cè)單位名稱的注冊(cè)。  ⑤(簡(jiǎn)介)指對(duì)系統(tǒng)技術(shù)特征、系統(tǒng)簡(jiǎn)介、操作說(shuō)明和發(fā)熱量要領(lǐng)的介紹。  ⑥(向?qū)?指對(duì)系統(tǒng)常見(jiàn)故障的分析。 ⑦(退出)即關(guān)閉計(jì)算機(jī)量熱儀系統(tǒng)。

1.5 實(shí)驗(yàn)室條件

①實(shí)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)在一單獨(dú)房間，不得在同一房間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行其它試驗(yàn)項(xiàng)目。  ②室溫應(yīng)盡量保持恒定，每次測(cè)定室溫變化不應(yīng)超過(guò)1℃，通常室溫以不超出5—40℃范圍為宜。  ③室內(nèi)應(yīng)無(wú)強(qiáng)烈的空氣對(duì)流，因此不應(yīng)有強(qiáng)烈的熱源和風(fēng)扇等，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)避免開(kāi)啟門窗。  ④實(shí)驗(yàn)室朝北，以避免陽(yáng)光照射，否則熱量計(jì)應(yīng)放在不受陽(yáng)光直射的地方。

樣保持良好接觸或保持微小的距離(對(duì)易飛濺和易燃的煤)，并注意勿使用點(diǎn)火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導(dǎo)致點(diǎn)火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時(shí)還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。  往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要避免燃燒皿和點(diǎn)火絲的位置因受震動(dòng)而改變，然后用自動(dòng)充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力達(dá)到2.8-3.0Mpa，充氧時(shí)間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過(guò)3.2Mpa，應(yīng)停止試驗(yàn)，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以下，當(dāng)鋼瓶中氧氣壓力降到5.OMpa以下時(shí)，充氧時(shí)間應(yīng)酌量延長(zhǎng)，壓力降到4.OMpa以下時(shí)，應(yīng)更換新的氧氣瓶。  ②將氧彈放入內(nèi)筒中，如氧彈中無(wú)氣泡漏出，則表明氣密性良好，果有氣泡漏出，則表明漏氣，應(yīng)找出原因，加以糾正，重新充氧。  ③確認(rèn)處于發(fā)熱量測(cè)試狀態(tài)，按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點(diǎn)火熱和注水時(shí)間，輸入一次以后保持并在主界面顯示，如：熱容量、點(diǎn)火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號(hào)和試樣質(zhì)量后即可進(jìn)入試驗(yàn)過(guò)程，自動(dòng)注水、調(diào)節(jié)、測(cè)量、排水等。  ④試驗(yàn)結(jié)束，換算出試驗(yàn)結(jié)果，顯示在界面下部，可存儲(chǔ)或通過(guò)打印機(jī)打印數(shù)據(jù)結(jié)果。

5.4 熱容量測(cè)試

點(diǎn)擊(熱容量)前的單選項(xiàng)，進(jìn)入系統(tǒng)熱容量測(cè)定狀態(tài)。  熱容量測(cè)試的過(guò)程與發(fā)熱量測(cè)試過(guò)程相似，在使用過(guò)程中定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行能當(dāng)量測(cè)試，以便真實(shí)反映系統(tǒng)熱容量的變化，在同一暑期測(cè)定熱容量時(shí)，須使用新定義的同一編號(hào)，試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行也可以間斷，但仍然要使用同一編號(hào)。  苯甲酸應(yīng)預(yù)先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或60—70℃烘箱中烘3—4小時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)熱容量標(biāo)定時(shí)，其結(jié)果自動(dòng)顯示在窗體右側(cè)，用戶可自行選取實(shí)驗(yàn)結(jié)果(在編號(hào)前的方框內(nèi)點(diǎn)對(duì)號(hào)為選中，否則為放棄)。系統(tǒng)自動(dòng)判斷這些結(jié)果的平均值和差。若符合國(guó)標(biāo)的要求，請(qǐng)點(diǎn)擊其下的保存按鈕，保存結(jié)果。供測(cè)試試樣發(fā)熱量的使用。如不符合國(guó)標(biāo)要求，追加試驗(yàn)，至到滿足要求為止(注意：同一編號(hào)禁止超過(guò)七次實(shí)驗(yàn))。若七次實(shí)驗(yàn)仍不能達(dá)到要求，可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是整個(gè)操作過(guò)程不規(guī)范造成的，請(qǐng)認(rèn)真檢查，找出原因后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

5.5 數(shù)據(jù)處理

①在系統(tǒng)主窗口選擇“數(shù)據(jù)”快捷按鈕進(jìn)入數(shù)據(jù)處理界面，輸入待處理的試樣編號(hào)，該試樣的已知數(shù)據(jù)將出現(xiàn)在屏幕上。  ②按要求輸入該試樣的硫分、水分、氫分等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出該試樣各種基的發(fā)熱量。

煤炭發(fā)熱量檢測(cè)設(shè)備 發(fā)電廠微機(jī)自動(dòng)量熱儀

第六章    常見(jiàn)故障及原因

6.1常見(jiàn)故障及維護(hù)  現(xiàn)象  原因  處理

1、氧彈漏氣    ． 橡膠密封圈老化或磨損 更換密封圈

2、點(diǎn)火失敗     ①線路不通或接觸不良 ②試樣潮濕 ③點(diǎn)火絲或棉線與試樣接觸不良 ④兩電極過(guò)臟 ⑤點(diǎn)火冒氧化  ⑥兩電極與坩堝短路(此時(shí)容易 燒毀坩堝和電極) ①檢查連線是否連接好，氧彈頭與點(diǎn)火冒是否接觸好氧彈內(nèi)筒是否放好  ②充氧過(guò)快濺濕試樣 ⑧重新裝樣 ④用砂紙打磨電極  ⑤用砂紙打磨點(diǎn)火冒氧化物 ⑥更換電極或坩堝重新裝樣 

3、試樣燃燒不全 試樣不易燃  氧氣未充足或氧氣壓力不足 用擦鏡紙包好試樣延長(zhǎng)充氧時(shí)間，更換氧氣瓶 

4、點(diǎn)火后濕度上升過(guò) 高，熱值過(guò)高 ① 攪拌器不轉(zhuǎn) ② 攪拌葉脫落  ①攪拌軸卡死，線路不通 ②用一棉線插入與攪拌軸連接的尼棒孔內(nèi)，重新插好 

5、試驗(yàn)長(zhǎng)時(shí)間不結(jié)束 環(huán)境溫度過(guò)高  調(diào)外筒水溫與室溫基本一 致，或降低室內(nèi)溫度 

6、充氧時(shí)漏氣  充氧中密封圈老化或磨損  更換密封圈

6.2 日常維護(hù)和檢查  每天試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下述檢查和維護(hù)，可使儀器經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)而且能延長(zhǎng)使用壽命。

1、氧彈：除每次試驗(yàn)后對(duì)氧彈進(jìn)行清洗和干燥外，對(duì)以下幾點(diǎn)也應(yīng)該注意和檢查：  ①氧彈只能用手?jǐn)Q動(dòng)，當(dāng)手感到有阻力即應(yīng)停止，切忌用工具硬擰。每天試驗(yàn)完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次清洗。  ②彈帽和閥座，用完后應(yīng)沖洗干凈并擦干。  ③彈杯沖洗干凈，擦洗螺紋，并檢查彈杯上有否機(jī)械損傷，注意不許將彈杯倒置。  ④檢查密封圈是否磨損和燃燒時(shí)的損傷，如密封不嚴(yán)有漏氣現(xiàn)象，則應(yīng)更換。  ⑤檢查絕緣墊和絕緣套是否良好，有無(wú)破損，可定期作絕緣性能檢查。 ⑥定期對(duì)氧彈進(jìn)行20.0Mpa水壓試驗(yàn)，每次水壓試驗(yàn)后，氧彈的使用時(shí)間不得超過(guò)一年(或不得超過(guò)5000次試驗(yàn))。

2、量熱筒：試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將筒中水排放到外筒，擦干并保持清潔。

3、試驗(yàn)用水：使用純凈水，并且要定期更換，確保試驗(yàn)可靠性和成功率。  注意：為了可靠使用該系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)設(shè)備要可靠接地。

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