邊緣

不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)律。

緊造成

如果成品標簽復卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有一定的張力的。當有滲膠現象的一卷標簽被用來做自動貼標的時候，在貼標過程中很可能出現揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶，由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規(guī)律，但是斷裂面比較齊。

模切不良

模切質量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

被破壞

如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。

維修

編輯

調整

（1）在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以貼標簽機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間；

（2）進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。

（3）出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間。

標簽盒

（1）標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可；

（2）標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢；

（3）標盒抓標鉤位置的調節(jié)：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標；

（4）標簽供給滾輪的調節(jié)：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。

壓刷裝置

（1）標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱；

（2）標刷垂直于容器表面；

（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；

（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。

壓瓶頭

壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。

標站

（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；

（2）膠輥與標板的調節(jié)：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為?？梢酝ㄟ^調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節(jié)。