操作方式 | 連續(xù)式 | 傳熱面積 | 32m2 |
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適用物料 | 多種可用 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
供應二手32平方盤式干燥機 臥式不銹鋼儲罐
盤式連續(xù)干燥機
編輯詞條
盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備,其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。
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供應二手32平方盤式干燥機 臥式不銹鋼儲罐
1簡介
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同時,不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器,不使用熱風作為加熱介質(zhì),因此,不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
新型盤式連續(xù)干燥機廣泛適用于化工,醫(yī)藥,農(nóng)藥,食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
2工作原理
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濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到集料盤,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕份由設在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預干燥機、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應操作。
3應用領(lǐng)域
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有機化工產(chǎn)品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
4使用特點
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調(diào)控簡便
通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*。
每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質(zhì),對物料進行冷卻或加熱,準確、容易的控制物料溫度。
精確調(diào)整物料的停留時間。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,不需要混合。
操作方便
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
耗能低
料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,耗電少。
以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
環(huán)保
常壓型:設備內(nèi)氣流速度低,而且設備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用保護氣體作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便、體積小
干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置,立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
5技術(shù)特性
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干燥盤
1、設計壓力:一般為0.4MPa,zui大可達1.6MPa.
2、zui高使用壓力:一般≤0.4MPa,zui高可達1.6MPa.
3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無級調(diào)速。
2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
4.碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
2.密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可在殼體內(nèi),也可在殼體外。
3.真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。