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連云港一體化污水處理設(shè)備
WSZ系列污水設(shè)備廠家自產(chǎn)、自銷,沒有中間商,價格更親民。
常用水量:5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、500m3/d。
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廢水處理廠出水和受污染的水中,能被強氧化劑氧化的物質(zhì)(一般為有機物)的氧當(dāng)量。在河流污染和工業(yè)廢水性質(zhì)的研究以及廢水處理廠的運行管理中,它是一個重要的而且能較快測定的有機物污染參數(shù),常以符號COD表示。那危險有哪些呢?使水體發(fā)黑,發(fā)臭,甚至危害到人體的健康。
那工業(yè)污水COD去除方法有哪些呢?
1、常見的是生化法。生化法常用SBR法,A/O之類的,根據(jù)不同情況選擇。經(jīng)過生化法處理之后,基本上COD的濃度可以降至中低濃度。
2、物理法常用的可以用格柵,篩網(wǎng)之類的,根據(jù)情況不同來選擇。
3、化學(xué)法可以選擇合適的COD降解劑,這種COD降解劑藥劑是針對于生物法處理過后的中低濃度的COD而研發(fā)的。
COD降解劑的簡單介紹:
1、使用范圍:適用于中低濃度的COD廢水,在500ppm以內(nèi)COD廢水的效果佳。
2、使用原理:集合了氧化、反應(yīng)沉降、吸附等處理技術(shù),能將污水中的COD等污染物從水體中快速去除。
3、藥劑特點:
1)反應(yīng)速度快,大大縮短了處理流程;
2)處理效果優(yōu),真正解決了COD的超標(biāo)問題;
3)環(huán)保無污染,添加后不會帶來新的污染;
氨氮廢水處理的主要技術(shù)
目前,國內(nèi)外氨氮廢水處理有折點氯化法、化學(xué)沉淀法、離子交換法、吹脫法和生物脫氨法等多種方法,這些技術(shù)可分為物理化學(xué)法和生物脫氮技術(shù)兩大類。
生物脫氮法
微生物去除氨氮過程需經(jīng)兩個階段。*階段為硝化過程,亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過程。第二階段為反硝化過程,污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在無氧或低氧條件下,被反硝化菌(異養(yǎng)、自養(yǎng)微生物均有發(fā)現(xiàn)且種類很多)還原轉(zhuǎn)化為氮氣。在此過程中,有機物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類,分別是多級污泥系統(tǒng)、單級污泥系統(tǒng)和生物膜系統(tǒng)。
多級污泥系統(tǒng)
此流程可以得到相當(dāng)好的BOD5去除效果和脫氮效果,其缺點是流程長、構(gòu)筑物多、基建費用高、需要外加碳源、運行費用高、出水中殘留一定量甲醇等。
單級污泥系統(tǒng)
單級污泥系統(tǒng)的形式包括前置反硝化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。前置反硝化的生物脫氮流程,通常稱為A/O流程與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比,A/O工藝具有流程簡單、構(gòu)筑物少、基建費用低、不需外加碳源、出水水質(zhì)高等優(yōu)點。后置式反硝化系統(tǒng),因為混合液缺乏有機物,一般還需要人工投加碳源,但脫氮的效果可高于前置式,理論上可接近100%的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯(lián)池子組成,通過改換進水和出水的方向,兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。該系統(tǒng)本質(zhì)上仍是A/O系統(tǒng),但其利用交替工作的方式,避免了混合液的回流,因而脫氮效果優(yōu)于一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高,且一般必須配置計算機控制自動操作系統(tǒng)。
生物系統(tǒng)
將上述A/O系統(tǒng)中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應(yīng)器,即形成生物膜脫氮系統(tǒng)。此系統(tǒng)中應(yīng)有混合液回流,但不需污泥回流,在缺氧的好氧反應(yīng)器中保存了適應(yīng)于反硝化和好氧氧化及硝化反應(yīng)的兩個污泥系統(tǒng)。
HCR的主要特點是:
(1)系統(tǒng)占地少,基建費用低。HCR系統(tǒng)占地一般很少,其原因主要有三:一是系統(tǒng)設(shè)計緊湊,結(jié)構(gòu)合理,減少了占地;二是反應(yīng)器高徑比大(為7∶1),部分被埋在地下,有效地利用了垂向空間,減少了平面上的占地;三是所需水力停留時間很短,容積負荷和污泥負荷都很高,減少了反應(yīng)器的體積。
連云港一體化污水處理設(shè)備合理集成設(shè)計、少占地是減少基建投資的主要因素,反應(yīng)器和沉淀池的容積小,又節(jié)省土建投資或設(shè)備制造費用。根據(jù)工程預(yù)算結(jié)果對比表明,采用HCR工藝處理同樣數(shù)量的污水,其基建費用比活性污泥法工藝要減少30%以上。
(2)空氣氧轉(zhuǎn)化利用率高,容積負荷和污泥負荷高。HCR工藝的曝氣方式采用射流擴散式,并通過垂向循環(huán)混合,使溶解氧達到大值,這一過程實際上吸取了深井曝氣依靠壓頭溶氧的優(yōu)點。高速噴射形成紊流水力剪切,使氣泡高度細化并均勻分散,決定了該方法對空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率高。據(jù)試驗測定,其空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率可高達50%,溶解氧含量易保持在5mg/L以上。
足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統(tǒng)高負荷運行的條件,這也是HCR工藝的優(yōu)勢所在。一般情況下,HCR系統(tǒng)的污泥濃度在10g/L左右,高可超過20g/L。反應(yīng)器中生物量之大,決定了其負荷值必然高。試驗和已有工程的運行結(jié)果顯示,HCR的容積負荷大可達70kgBOD5/(m3·d),小試可達100 kg BOD5/(m3·d);其污泥負荷值可以超過6 kg BOD5/(kgSS·d)。