煤礦用橡套軟電纜MYP0.66/1.14KV3*35+1*16MYP-0,66/1,14 礦用移動屏蔽橡套軟電纜 額定電壓0,66/1,14kV各種井下移動采煤設(shè)備

煤礦用橡套軟電纜MYP0.66/1.14KV3*35+1*16

MYP-0,38/0,66    礦用移動屏蔽橡套軟電纜    額定電壓0,38/0,66kV各種井下移動采煤設(shè)備
MYP-0,66/1,14    礦用移動屏蔽橡套軟電纜    額定電壓0,66/1,14kV各種井下移動采煤設(shè)備
MYPJ-3,6/6    礦用移動屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜    額定電壓為3,6/6kV的井下移動變壓器及類似高壓移動設(shè)備
MYP-3,6/6    礦用移動屏蔽橡套軟電纜
MYPT-3,6/6    礦用移動金屬屏蔽橡套軟電纜
MZ-0,3/0,5    礦用,電鉆,電纜    煤礦井下額定電壓0,3/0,5kV及以下電鉆用
MZP-0,3/0,5    礦用屏蔽電鉆電纜
MYQ-0,3/0,5    礦用移動輕型橡套軟電纜    井下巷道照明,運(yùn)輸機(jī),聯(lián)鎖,控制與信號設(shè)備用

煤礦用橡套軟電纜MYP0.66/1.14KV3*35+1*16

（MY）UY-0.38/0.66：礦用移動橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
（MYP）UYP-0.38/0.66：礦用移動橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
（MYP）UYP-0.66/1.14：礦用移動橡軟套電纜，煤礦用額定電壓為0.66/1.14KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
（MYQ）UYQ-0.3/0.5：礦用輕型移動橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.3/0.5KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
（MYPTJ）UYPTJ-3.6/6：礦用移動屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV井下移動變壓器及類似設(shè)備連接線

額定電壓0.66/1.14KV及以礦用移動橡套軟電纜(GB12972.5-91

本產(chǎn)品適用于額定電壓0.66/1.14KV及以下移動設(shè)備用銅芯橡皮護(hù)套軟電纜
型號    名稱    主要用途
（MY）UY-0.38/0.66    礦用移動橡套軟電纜    額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
(MYP)UYP-0.38/0.66    礦用移動屏蔽橡套軟電纜    額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
(MYP)UYP-0.66/1.14    礦用移動屏蔽橡軟套電纜    額定電壓為0.66/1.14KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程，但在生產(chǎn)實際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程重要的工具。線模的主要部分是?？祝话阌苫ハ鄨A滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)變形(變細(xì)、變長)，實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時，時間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時，應(yīng)對線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過?？祝枰獙⒕€坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時，應(yīng)仔細(xì)測量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時，其點離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過滿。
鋁線拉制工藝要點：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤滑劑應(yīng)，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。