詳細(xì)介紹
礦用橡套電纜MYP1.14礦用屏蔽軟電纜3*150+1
礦用電纜包括mc電纜,mcp電纜,mz電纜,mzp電纜,myq電纜,my電纜,mcptj電纜,myptj電纜,mvv電纜,mkvv電纜,myjv電纜,mkyjv電纜,mhyv電纜,ugf電纜,高壓礦用電纜,10kv橡套電纜,6kv礦用電纜,礦用移動(dòng)電纜,礦用阻燃電纜,mcpt電纜,礦用橡套電纜。
礦用橡套電纜結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
一:導(dǎo)電線芯柔軟性要求以電鉆電纜,采掘機(jī)電纜為;導(dǎo)線結(jié)構(gòu)采取如下措施:
1.采用較軟的細(xì)直徑銅單線、以小節(jié)距束合、復(fù)絞。整根電纜的彎曲扭轉(zhuǎn)性還受到絕緣、護(hù)套結(jié)構(gòu)的影響,因此不能認(rèn)為單絲越細(xì),節(jié)距越小越好。
2.采用同向束絞和復(fù)絞可提高柔軟性。
3.為了便于導(dǎo)線在絕緣層中的相對(duì)滑動(dòng)和便于安裝維修。電鉆電纜和小截面的采掘機(jī)電纜導(dǎo)線單絲應(yīng)鍍錫,大截面采掘機(jī)電纜在導(dǎo)線外還用包紙帶隔離絕緣。
二:絕緣層 要求有足夠的電絕緣性能
1.采用含膠量不低于百分之35的橡皮
2.絕緣厚度比通用橡套電纜要厚
3.采用電性好的橡皮,并采用好的擠橡工藝(如擠橡硫化連續(xù)生產(chǎn)線)
三:MCP電纜產(chǎn)品介紹 MCP采煤機(jī)屏蔽電纜外經(jīng)尺寸 層
采用半導(dǎo)電橡皮做層,應(yīng)使其過渡電阻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,以保證繼電保護(hù)系統(tǒng)在事故狀態(tài)下可靠動(dòng)作。
四:墊芯
交流擊穿強(qiáng)度與升壓速度有很大的關(guān)系,連續(xù)升壓使電纜在幾分鐘內(nèi)擊穿稱為瞬時(shí)擊穿,基本上沒有熱的因素,是屬于電擊穿的類型。因此電線電纜一般不進(jìn)行這種試驗(yàn)。另一種是逐級(jí)升壓,從較低的電壓(例如0.5~2倍的工作電壓)開始,保持足夠的工作時(shí)間使電纜在這一電壓級(jí)中充分產(chǎn)生電與熱的作用。然后再升至另一電壓級(jí)。逐級(jí)上升直至擊穿。每一級(jí)上升的電壓按起始加壓的百分比數(shù)逐級(jí)升高。這一試驗(yàn)中反映了熱擊穿的因素。這樣的試驗(yàn)結(jié)果有較好的參考價(jià)值。在研究產(chǎn)品特性時(shí)經(jīng)常被采用。
七:電纜要結(jié)構(gòu)密實(shí)、緊湊,各元件有相對(duì)滑動(dòng)性。
MCP電纜產(chǎn)品介紹 MCP采煤機(jī)屏蔽電纜外經(jīng)尺寸礦用橡套電纜型號(hào)以及用途:
采煤機(jī)橡套電纜
(MC)UC-0.38/0.66:采煤機(jī)橡套軟電纜,煤礦用額定電壓為0.38/0.66KV采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接
(MCP)UCP-0.38/0.66:采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜,煤礦用額定電壓為0.38/0.66KV采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接
(MCP)UCP-0.66/1.14:采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜,煤礦用額定電壓為0.66/1.14KV采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接
(MCPT)UCPT-0.66/1.14:采煤機(jī)金屬屏蔽橡套軟電纜,煤礦用額定電壓為0.66/1.14KV采煤機(jī)及類似設(shè)備電源連接線
本產(chǎn)品適用于額定電壓Uo/1.14V及以下采煤機(jī)及類似設(shè)備用的銅芯橡皮絕緣皮護(hù)套軟電纜
礦用橡套電纜:
1,礦用移動(dòng)橡套軟電纜(MY-0.38/0.66)
2,礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜(MYP-0.38/0.66,0.66/1.14)
3,礦用采煤機(jī)橡套軟電纜(MC-0.38/0.66)
4,礦用采煤機(jī)屏蔽橡套軟電纜(MCP-0.38/0.66,0.66/1.14)
5,采煤機(jī)金屬屏蔽橡套軟電纜(MCPT-1.9/3.3)
6,采煤機(jī)金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜(MCPTJ-1.9/3.3)
7,煤礦用電鉆電纜(MZ-0.3/0.5)
8,煤礦用電鉆屏蔽橡套軟電纜(MZP-0.3/0.5)
9,煤礦用移動(dòng)金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜(MYPTJ-3.6/6)
10,采掘機(jī)橡套電纜(UGF-3.6/6,8.7/10)
11煤礦用移動(dòng)輕型橡套軟電纜(MYQ-0.3/0.5)
礦用橡套電纜MYP1.14礦用屏蔽軟電纜3*150+1
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講,每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程,但在生產(chǎn)實(shí)際中,常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起,組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程重要的工具。線模的主要部分是??祝话阌苫ハ鄨A滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤(rùn)滑區(qū)。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長(zhǎng)),實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確,形狀符合要求,模孔直徑即定徑區(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材,同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前,線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高,降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命,因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響,可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時(shí),時(shí)間要短,避免過度氧化。焊接后需冷卻,并修整好焊縫,經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí),應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過??祝枰獙⒕€坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下,盡量采用較大的變形程度,以減少中間的退火次數(shù),縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低,*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬,大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度,反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn):①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí),應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查表面質(zhì)量;②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻;③確保潤(rùn)滑劑符合要求,并潤(rùn)滑適當(dāng);④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整,確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量;⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí),出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布,以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺;⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí),其點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求,不得過滿。
鋁線拉制工藝要點(diǎn):①鋁桿表面不允許有水分,否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛;②應(yīng)使用鋁線模,鋁線模工作錐角比銅線模錐角大;③拉制鋁線的潤(rùn)滑劑應(yīng),不允許與拉制銅線的潤(rùn)滑劑混用;④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開,以免誤用;⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行,否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量;⑥鋁線表面不應(yīng)有油污,否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。