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制藥用水系統(tǒng)中的蓋米隔膜閥
——隔膜閥閥體材料的選擇
選擇閥體材料時(shí),合適的材質(zhì)是非常重要的。通常會(huì)選擇塑料和不銹鋼。符合運(yùn)用工藝和材料特性的材料,對(duì)于確保工廠的運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)十分重要。
根據(jù)塑料的化學(xué)和物理特性,經(jīng)常被使用在高化學(xué)腐蝕性的工藝中。例如,離子交換就是利用離子交換劑中的化學(xué)試劑,如鹽酸,氫氧化鈉等與溶液中各離子間的離子交換。然而,當(dāng)溫度和壓力升高或高溫滅菌時(shí),塑料的機(jī)械性能就會(huì)不穩(wěn)定。當(dāng)溫度和壓力組合超過了各自的特性曲線,就應(yīng)當(dāng)使用不銹鋼襯塑或全不銹鋼材料。
在生產(chǎn)超純水和超純蒸汽時(shí),由于高溫和穩(wěn)定性的需要,通常使用不銹鋼等各種合金。根據(jù)合金組成成分的含量不同(例如:鉻,鎳,鉬等)材料會(huì)有不同特性。除了良好的抗腐蝕性外,還有其他優(yōu)良特性,如好的導(dǎo)熱性和電導(dǎo)率,高強(qiáng)度和硬度。在高、低溫環(huán)境中的耐受性等。
每種材料根據(jù)它的生產(chǎn)工藝都有它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。有些可以被迅速加熱,進(jìn)行廠房滅菌時(shí),這樣不僅可以節(jié)省時(shí)間,還可以降低純蒸汽的用量。
鑒于鑄造材料相對(duì)松散的晶體結(jié)構(gòu),因此在內(nèi)表面拋光和合金構(gòu)成物轉(zhuǎn)移過程中有嚴(yán)重的不足。例如,在機(jī)械拋光過程中表面損壞無法提前檢測(cè)出。為了避免這一材料自身原因造成的的表面損壞,一些生產(chǎn)廠商對(duì)鑄造閥體不再進(jìn)行高等級(jí)的表面拋光。
鍛造閥體由于生產(chǎn)工藝不同,因此具有更緊密的晶體結(jié)構(gòu),可以提供更好、更高的拋光等級(jí),并且防止合金構(gòu)成物的轉(zhuǎn)移。由于鍛造閥體的高靈活度和各種不同的款式,它仍舊被用于各種制藥工藝。例如,各種不同的接口都可以車出,多個(gè)不同的閥堰可以集合成一體。這樣不僅可以減少焊縫,還可以減少其他的加工量。
在許多規(guī)章標(biāo)準(zhǔn)中,內(nèi)表面拋光等級(jí)被規(guī)定。通常,所有的表面拋光都有同一個(gè)要求:光滑的表面需要有一層的鈍化層以防止顆?;蚣?xì)菌的腐蝕、附著。DIN11866和ASME BPE基于粗糙度的值規(guī)定了各種衛(wèi)生等級(jí)和表面拋光等級(jí)。ASME BPE更進(jìn)一步規(guī)定了可以接受的表面拋光標(biāo)準(zhǔn)。不同的產(chǎn)品有著不同的拋光值。
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