大城鍍鋅板臺式等離子切割機廠家優(yōu)惠  
產(chǎn)品特點:
1. 臺式數(shù)控切割機是一種集計算機控制,精密機械傳動,熱切割于一體的快效,準精度,可靠性的切割設(shè)備。良好的人機界面使得操作更加方便簡單,能快速準確地切割出各種形狀復(fù)雜的板材,特別適用于中,薄有色金屬板材,不銹鋼和碳鋼板材的自動化下料。它采用一體式模塊化設(shè)計,安裝快捷,移動方便。
2. 縱橫向?qū)к壊捎脟a(chǎn)或進口直線導(dǎo)軌,精度準,導(dǎo)向好?？v向?qū)к壊捎锰刭|(zhì)鋼軌,表面經(jīng)磨削外理,具有很大的機械精度和耐磨性。驅(qū)動齒條,齒輪由專業(yè)廠家定制。橫向,縱向傳動采用德國NEUGART或日本準精度,大轉(zhuǎn)矩,低背隙,免維護行星齒輪減速機。
3. 伺服驅(qū)動采用松下伺服驅(qū)動系統(tǒng)具有位置檢測功能,運動精度準,速度變速范圍寬,加速時間短。
4. 可選配除塵工作臺或煙塵處理裝置,創(chuàng)造良好工作環(huán)境。
5. 可選配多種等離子電源,滿足不同金屬材料切割。

大城鍍鋅板臺式等離子切割機廠家優(yōu)惠  

等離子切割機安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時
   1.應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應(yīng)方在適當位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
   3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
   4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
   6.切割時，操作人員應(yīng)站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
   7.切割時，當空載電壓過大時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
   9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。
二、切割操作及配合人員防護
   1.現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
   2.空中焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
   3.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)備通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
   4.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
   6.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。

1、加工介質(zhì)：冷板、熱板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅板、鋁板等金屬薄板。
2、工作面積1350×2500mm
3、標配、中產(chǎn)63A華遠等離子電源，效果切割厚度5mm,切割厚度20mm
4、等離子電源：60A-380V輸入
5、該產(chǎn)品是針對廣告裝飾及鈑金件切割而專門研發(fā)生產(chǎn)的，切割精度及效果已達到行業(yè)的要求。
6、該產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用了*的集成模塊控制方式，保證了設(shè)備在準精度、穩(wěn)定性的狀態(tài)下可靠運行。
7、自動計算切割割逢補償，減少加工數(shù)據(jù)制作時間，確保加工圖形尺寸準確。
8、自動優(yōu)化加工順序，同時還可以手工調(diào)整，減少加工時間，提升加工效率。
9、*斷點、斷電處理，加工過程可以沿軌跡前進、回退，靈活處理加工過程遇到的斷弧、斷電情況。
10、 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后，可進行排版編輯（如縮放、旋轉(zhuǎn)、對齊、復(fù)制、組合、拆分、光滑、合并等操作）。
11、 增加了前后臺可同時進行的輸出和編程操作以及加工面積邊框預(yù)切功能。
12、 自動點火，自動調(diào)高系統(tǒng)，切割時隨鋼板不平而自動調(diào)高的功能，保證切割時割距與鋼板的距離*，從而保證了切割質(zhì)量。
13、 脫機系統(tǒng)抗*力強。
14、 自身環(huán)保水槽煙塵處理系統(tǒng)。
15、 操作簡便普通工人通過短時間的學習與培訓，便可掌握操作技術(shù)。
 

等離子切割機技術(shù)講解：
1、臺式數(shù)控等離子切割機是一種精密機械傳動、熱切割技術(shù)相結(jié)合的可靠性的切割設(shè)備。良好的人機界面使得操作更加方便簡單，能快速準確地切割出各種形狀復(fù)雜的板材，特別適用于中、薄有色金屬板材、不銹鋼和碳鋼板材的自動化切割下料。它采用一體式模塊化設(shè)計，安裝快捷，移動方便。
2、床身整體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接后精加工，整體回火、充分消除焊接應(yīng)力,性能穩(wěn)定可靠。橫梁及端粱采用鑄鋁后精加工，運動性能好?？v向采用雙邊同步驅(qū)動系統(tǒng)。保證整機速度及精度。
3、縱、橫向?qū)к壊捎脟a(chǎn)或進口直線導(dǎo)軌，精度準、導(dǎo)向好。驅(qū)動齒條、齒輪由專業(yè)廠家定制，表面滲碳淬火，精度準。
4、配液晶顯示屏，全部采用漢字顯示。顯示器下方隨時提示各項操作方法，因而操作人員只需簡單培訓，即可進行各項操作，使用非常明了方便。
5、驅(qū)動系統(tǒng)為伺服驅(qū)動或步進驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界*產(chǎn)品——進口日本松下交流伺服驅(qū)動或步進電機驅(qū)動，是整機更加平穩(wěn)運行，速度變速范圍更寬，加速時間短；
6、本機具有*的抽煙除塵裝置以及抽風式切割工作臺和熔渣儲存裝置，創(chuàng)造良好工作環(huán)境。
7、配優(yōu)響應(yīng)靈敏度的弧壓調(diào)高器，自動調(diào)整選擇*的切割距離，以保證工件的精度切割。