1 切割口小,整齊,無掉渣現(xiàn)象,避免了二次修整加工。
2 適用鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等金屬板材。
3 床身整體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接后精加工,整體回火、充分消除焊接應(yīng)力,性能穩(wěn)定可靠。橫梁及端粱采用鑄鋁后精加工,運動性能好??v向采用雙邊同步驅(qū)動系統(tǒng)。保證整機速度及精度。
參考價 | ¥18000 |
訂貨量 | 1 |
更新時間:2017-12-29 15:29:17瀏覽次數(shù):265
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臺式等離子切割機技術(shù)講解
臺式數(shù)控切割機產(chǎn)品特點:
1、 快速、精密、小型一體模塊化;
2、 人機界面,安裝方便,操作簡單;
3、 具有設(shè)計*的抽煙裝置、切割工作臺和熔渣貯存裝置可選配,大大減少了等離子切割時產(chǎn)生的煙塵、弧光、有害氣體、噪音等;
4、 廣泛應(yīng)用于機械制造,金屬加工等領(lǐng)域,具有*的性價比。
臺式等離子切割機技術(shù)講解
臺式數(shù)控切割機 該型切割機機為臺式龍門結(jié)構(gòu),整機工作臺采用整體圍邊式結(jié)構(gòu),具有運行穩(wěn)定可靠,適合較厚板材的數(shù)控切割、使用壽命長等特點;該機型帶自動點火,均采用光軸直線導軌、雙邊驅(qū)動。能實現(xiàn)對各種金屬材料按任意圖形的下料切割,可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng),根據(jù)用戶要求配置為火焰、等離子及火焰與等離子兩用。
主要技術(shù)指標
導軌間距: 3.5m 4m 有效切割寬度: 3m 3.5m
導軌縱向長度: 8m 有效切割長度: 7.0m (可2m/節(jié)無限加長)
火焰單割炬: 1組 火焰切割厚度: 5-200mm
等離子單割炬:1組 等離子切割厚度: 視等離子電源功率而定
移動精度:0.01mm/步 整機運行速度: 0-5000mm/min
驅(qū)動方式: 雙邊驅(qū)動 自動調(diào)高行程: 0-200mm
產(chǎn)品特點:
1、橫梁:采用方管對焊結(jié)構(gòu),具有剛性好,精度準,自重輕,慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理,有效的防止了結(jié)構(gòu)變形
2、 縱、橫向驅(qū)動:均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動。橫向?qū)к壊捎弥袊_灣進口的直線導軌,縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成,保證了切割機的運行平穩(wěn),精度準,且經(jīng)久耐用,清潔美觀;減速采用德國*的行星齒輪減速器,可以非常*的保證運動的精度和平衡度;
3、 縱向驅(qū)動架(端架):兩端裝有水平導向輪,可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向;
4、 驅(qū)動系統(tǒng)選用世界*產(chǎn)品——日本*松下伺服電機和驅(qū)動技術(shù),使整機運行平穩(wěn),速度變速范圍寬,加速時間短;
5、 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復雜,輕而易舉;
6、 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)的數(shù)控切割機控制系統(tǒng),配合PLC作輸入輸出控制,使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和*抗干擾;
等離子原理:
等離子體是物質(zhì)的第四態(tài),由氣態(tài)物質(zhì)電離而成,是帶正電的離子,中性原子,和自由電子等粒子組成的,具有良好導電性的類似氣體的物質(zhì),它也遵循氣體的某些規(guī)律。
切割(焊接)用的等離子電弧是利用特種焊(割)炬對電弧進行壓縮形成的,在焊(割)炬的保護氣體外罩與電極之間設(shè)置一水冷卻、小孔徑噴嘴,并通入某種氣體(這種氣體用于形成等離子體,稱為工作氣體或離子氣),同時使電弧通過噴嘴孔。于是弧柱受孔道限制而被壓縮,工作氣體則被電弧強烈加熱,氣體分子從電弧中吸收熱能分裂成原子,原子又離解成正離子和電子,從而變成強溫等離子弧。