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龍門式等離子切割機生產(chǎn)廠家

閱讀:320        發(fā)布時間:2017-12-24

龍門數(shù)控切割機規(guī)格參數(shù)  

縱軌中心距(W/mm) 3000         4000          5000               6000  
有效切割寬度(a/mm): W-450-200XN(W為縱軌中心距,N為總割炬數(shù))  
縱向軌道長度(L/mm): 根據(jù)客戶需要確定縱軌長度(以2米為單位) 
有效切割長度(b/mm): L-2000(L為縱向?qū)к夐L度)  
驅(qū)動方式:雙邊驅(qū)動 
  運行速度: zui大空行速度10000mm/min,切割速度視等離子電源而定  
切割質(zhì)量及尺寸精度標準: JB/T 10045.4-1999《熱切割 等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差》  
輸入功率:3.0KW(主機功率,不含等離子電源的功率)  
輸入電壓:220V/50HZ(單相) 
  操作系統(tǒng):上海方菱F2300B(火焰);上海方菱F2300TB(火焰/等離子)  
橫粱:寬體焊接粱 
  縱向軌道:24Kg重軌  
驅(qū)動/馬達:交流伺服或86步進(客戶選配)  
減速機:精密行星減速機  
等離子割炬:弧壓跟蹤;初始定位;斷弧報警 
火焰割炬:電容自動調(diào)高;自動點火; 
  套料軟件:starCAM  
安全保護裝置:行程開關(guān)、急停開關(guān)及等離子割炬防碰撞  
龍門式數(shù)控切割機,廣泛用于大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬,或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式,另可選配電容或等離子自動調(diào)高系統(tǒng)。

性能特點:
1、橫梁采用輕型結(jié)構(gòu)設(shè)計,該結(jié)構(gòu)具有剛性好,自重輕,運動慣量小等特點。
2、龍門式結(jié)構(gòu),Y軸采用同步雙電機雙驅(qū)動以及X.Y.Z三軸采用雙直線導軌,傳動
平穩(wěn),運行精度準。
3、自動優(yōu)化加工順序,同時還可以手工調(diào)整,減少加工時間,提升加工效率。獨
特斷點、斷電處理,加工過程可以沿軌跡前進、回退,靈活處理加工過程遇到的斷
弧、斷電情況。 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后,可進行排版編輯(如縮放、旋轉(zhuǎn)、對
齊、復制、組合、拆分、光滑、合并等操作)。
4、與其它廣告設(shè)備(吸塑機、剪齒機、雕刻機)配套,形成廣告字加工工藝的流
水線,*解決傳統(tǒng)手工加工方式。工作效率提升幾十倍。
5、切割口小,整齊,無掉渣現(xiàn)象,避免了二次修整加工。
6、適用鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等金屬板材。
7、切割速度快,精度準且成本低。
8、數(shù)控系統(tǒng)配置好,自動引弧,性能穩(wěn)定。
 


等離子切割機安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時
   1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應方在適當位置,并應適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設(shè)有溶渣坑。
   3.應根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
   4.自動切割小車應經(jīng)空車遠轉(zhuǎn),并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
   6.切割時,操作人員應站在上風處操作??蓮墓ぷ髋_下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。
   7.切割時,當空載電壓過大時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發(fā)生器應設(shè)有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。
   9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。
二、切割操作及配合人員防護
   1.現(xiàn)場使用的電焊機,應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設(shè)相應的消防器材。
   2.空中焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
   3.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)備通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
   4.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
   6.作業(yè)后,應切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

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