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　　清潔度檢測系統(tǒng)的存在是為了評估被清潔的物體清潔度，像航天、汽車、手表等行業(yè)，對零部件的清潔度要求很高。由于常見的有顆粒粉塵污染，這些污染物來源眾多，如果沒把控好零部件表面的顆粒粉塵污染物，造成部件系統(tǒng)內(nèi)部過多、過大的顆粒粉塵污染物，會非常容易造成設(shè)備的壽命降低甚至失效。因此對零部件進(jìn)行清潔度檢測是很有必要的。

　　清潔度測試時(shí)對取樣有要求，取樣的基本要求決定于樣品的數(shù)量和取樣位置。零件體積越大、表面積越大、清潔度偏低，則樣品數(shù)量相應(yīng)減少。應(yīng)該從生產(chǎn)中隨機(jī)抽取零件，并且采樣過程和后面的檢查過程中不能造成零件的污染。清潔度測試時(shí)，一要環(huán)境清潔，其清潔度測試應(yīng)與檢測的要求相適應(yīng)；二要檢測人員的衣帽和雙手清潔；三要所用器具也必須清潔。

　　清潔度檢測系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

　　自動測量并計(jì)算出單個(gè)顆粒的面積、寬度、長度等尺寸。

　　高精度XYZ電動掃描臺。

　　高分辨率數(shù)字采集系統(tǒng)。

　　單張濾膜檢測及5μm以上顆粒的掃描時(shí)間和評價(jià)時(shí)間≤15分鐘。

　　自動調(diào)節(jié)光強(qiáng)、自動聚焦、多視場自動掃描、自動采集圖像、自動顆粒統(tǒng)計(jì)分析。

　　系統(tǒng)支持高度測量和三維形貌：大顆粒高度測量，典型顆粒的三維形貌圖。

　　自動計(jì)算金屬顆粒、非金屬顆粒的數(shù)量，顆粒的長度等級進(jìn)行歸類和等級判定，并能計(jì)算濾膜上纖維的總長度，可自定義分類區(qū)間。

　　模塊化設(shè)計(jì)和開放式結(jié)構(gòu)，保留了所有選擇項(xiàng)，便于日后清潔度檢測系統(tǒng)的升級和功能增強(qiáng)。