蒸汽孔板流量計廠家  江蘇艾默特儀表有限公司

蒸汽孔板流量計廠家詳細說明：

孔板流量計有著悠久的歷史背景，各種試驗數(shù)據(jù)齊全。結構簡單，無可動部件、長期使用穩(wěn)定可靠，精度高。有豐富的設計制造和應用經(jīng)驗。標準化程度高，線性好，可不必進行實流標定?？装辶髁坑嬘锌煽康膶嶒灁?shù)據(jù)和完善的(ISO5167-2003)、國家標準(GB2624-2006)。在國外和國內有著其固有的巨大市場，用戶熟悉、數(shù)據(jù)完善；遵循標準計算與加工、使用靈活方便；國內目前流量測量中應用廣泛的仍然是孔板流量計，據(jù)有關資料的估計占流量儀表總用量的75%-85%之間。它在蒸汽鍋爐、石油、化工、鋼鐵、電力、水利、造紙、制藥、食品和化纖等行業(yè)中被廣泛使用。孔板流量計是將標準孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。

測量原理:

充滿管道的流體，當它們流經(jīng)管道內的流量孔板時，流速將在流量孔板的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標準孔板前后便產生了壓力降或叫壓差，介質流動的流量愈大，在流量孔板前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性方程（質量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎的。

流量計算公式：

式中： ——分別為質量流量（㎏/s）和體積流量（m3/s）；

——流出系數(shù) ；

——可膨脹性系數(shù)；

——節(jié)流件開孔直徑，m；

——直徑比，

——管道內徑，m；

——被測流體密度，㎏/m；

——差壓，Pa；

蒸汽孔板流量計特點：

▲孔板流量計結構易于復制，簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價格低廉。

▲孔板流量計無須實流校準，即可投用。

▲孔板流量計安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。

▲高精度，完善的自診斷功能

▲孔板流量計其量程可自編程調整。渦街流量計。

▲可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。

▲具有在線、動態(tài)全補償功能外，還具有自診斷、自行設定量程。

▲配有多種通訊接口

▲穩(wěn)定性高

▲量程范圍寬、大于10：1 

孔板流量計顯示方式：　

（1）遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表)　

（2）現(xiàn)場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位(m3)　4位LCD顯示瞬時流量，單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速　

（3）溫度壓力補償型：A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量

B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓　

輸出功能：　

（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定　

（2）4～20mA兩線制電流輸出　

（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出　

（4）帶有RS485通迅接口　

供電電源：　

（1）DC5～24V　

（2）標準型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續(xù)使用八年以上　

（3）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續(xù)使用四年以上　

傳輸距離：　傳感器至顯示儀距離可達500m

標準孔板流量計設計要點及結構說明：

1、結構組成: 一體化孔板流量計由整體孔板（或噴嘴、1/4圓噴嘴等）、根部閥，導壓管，散熱裝置，三閥組，差壓變送器、液晶顯示器等組成。

2、連接方式: 孔板與取壓孔整體加工，鉆孔與孔板水平呈30°～45°角構成整體孔板。兩根部閥與取壓孔軸線重合并通過不銹鋼短管焊接到孔板正負取壓口。根部閥通過導壓管與散熱裝置相連接(散熱裝置上帶有排污孔與注液孔)，然后，用導壓短管和接頭連接到三閥組，三閥組通過支柱連接到孔板，三閥組另一側與差壓變送器及壓力變送器腔室相連(可獨立配壓力、溫度變送器)，實現(xiàn)差壓、壓力、溫度的測量。特殊工況時，可根據(jù)需要加工成對焊式、管段法蘭式孔板.

3、孔板流量計設計要點:

3.1、可拆卸和檢查性:根部閥可解決變送器拆卸和引壓管堵塞問題。關閉根部閥可切斷測量系統(tǒng)和管道的通路，可方便拆裝三閥組及差壓變送器等組件。關閉三閥組可切斷管路與差壓變送器的連接，如孔板取壓孔或根部閥堵塞，可通過散熱裝置注水孔加壓吹掃。也可打開散熱裝置排污口進行排污(排污后應重新注液)，散熱裝置注液孔，也可在必要時判斷根部閥堵塞情況.

3.2、防單向壓力沖擊性:三閥組可通過中部閥的開啟，以避免運行過程中，啟閉管道閥門時對差壓變送器的單項沖擊。

3.3、液密封性:關閉根部閥，先將引壓系統(tǒng)灌滿液體，起到液封作用。充灌液體可保持在引壓管中，使任何管道介質不能進入差壓變送器，起到防熱沖擊、防氣泡的作用，加入合適的防凍液可實現(xiàn)可靠防凍。

3.4、可實現(xiàn)液體或氣體的隔離:當測量液體或氣體時可在散熱裝置內注滿隔離液或水，可進行液液隔離或氣液隔離有效保護差壓變送器不受腐蝕性液體和臟污氣體的侵害。

3.5、耐熱性及平衡性:通過散熱裝置內注液時的液體溢流可使兩散熱裝置內的液面高度保持*，從而可保證差壓變送器的測量準確無誤；同時容器內的液體，還可保證差壓變送器不受過熱損害.

3.6、差壓、壓力、溫度的復合測量:壓力變送器和復合放大器綜合設計，可為正確的流量計算、低成本的提供了壓力、溫度測量信號。降低了需要溫壓補償時的部分變送器、連接導線成本。

簡化安裝，無須標定

不需要為壓力/溫度傳感器打孔，也不需要安裝額外的引壓管，將超級流量計裝在管線上即可。

四個步驟即可完成超級流量計的組態(tài)配置

節(jié)流件種類選擇 被測介質選擇 現(xiàn)場工況輸入 補償計算生成

用磁筆即可在現(xiàn)場設置點陣式LCD的顯示內容，無需開蓋調整

顯示和輸出可現(xiàn)場組態(tài) 差壓/溫度/電流顯示 瞬時流量/累計流量顯示

變送器接線方式采用通用的兩線制4~20mA（HART），符合用戶使用習慣

孔板流量計結構特點

1、環(huán)室取壓標準孔板：

屬標準孔板。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需小直線管段長度，可在各部門普遍應用。

2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板：

屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П谆蚍菢藴实膱A缺孔板等。

3、法蘭取壓標準孔板：

屬標準孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各式各1時(25.5mm)處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。

4、徑距取壓標準孔板：

屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內徑之半的地方。

5、小口徑孔板：

屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。

6、雙重孔板：

是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測量。

7、圓缺孔板：

屬非標準孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。

孔板流量計安裝管道條件：

(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

(2)安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正稀疏。

(3)為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以

1) 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標具體衡量方法：

(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%

(B)在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得超過±2%

2) 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。

(4)節(jié)流件上游側阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實際β值是多少)取所列數(shù)值的1/2

(5)節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合規(guī)定的小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。

安裝直管道要求（數(shù)值以管徑D倍數(shù)表示）

孔板流量計的調試:

1、接上信號線、電源線

2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要*

3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。

選型表：