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巖棉復(fù)合板設(shè)備廠家與圖文詳解
1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中
2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程.
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
巖棉復(fù)合板設(shè)備廠家與圖文詳解
巖棉復(fù)合板外飾面層可有多種選擇，如：氟碳漆、真石漆、各種涂料、金屬板、仿石材、瓷磚等。安裝步驟 * 巖棉砂漿復(fù)合板生產(chǎn)線
1、按巖棉復(fù)合板尺寸在墻上用Φ6鋼膨脹螺栓錨卡件（復(fù)合板橫向布置時，每塊板兩塊卡件，復(fù)合板豎向布置時，板上下左右各一個卡件）；
2、用粘接砂漿粘接巖棉復(fù)合板，條形點粘；抹3～5厚抗裂砂漿，內(nèi)壓一層玻纖網(wǎng)格布，以確保牢固可靠。固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。
3、抹底層聚合物砂漿： （1）、聚合物砂漿的配制同粘結(jié)劑。 （2）、將配制好的聚合物砂漿均勻地涂抹在巖棉板上，厚度為2mm。
4、壓入網(wǎng)格布： （1）、網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長度要求剪裁，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。 （2）、在門窗等洞口四周網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻 包及附加網(wǎng)格布之上。 （3）、在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的巖棉板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的巖棉板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中 。
巖棉復(fù)合板設(shè)備廠家與圖文詳解
1、干粉砂漿自動預(yù)拌，直接原料成本節(jié)約30%以上。
2、密封式循環(huán)設(shè)計、自動計量、精準(zhǔn)分料、無塵環(huán)保。
3、自動化線體運轉(zhuǎn)，可兼顧生產(chǎn)鋼絲網(wǎng)架保溫模板。
4、系統(tǒng)自動翻板。
5、自動養(yǎng)護(hù)，自動切割，自動成品碼垛，只需要4-5人即可滿足生產(chǎn)需要。
6、單班生產(chǎn)可達(dá)2000平米以上，單人產(chǎn)能更高，生產(chǎn)成本更低。
7、所有物料均實現(xiàn)自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
8、全程實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動強度極低；
9、無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；
10、全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車間環(huán)境大大改善。克服了以往車間粉塵大、環(huán)保不達(dá)標(biāo)問題；
11、生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；
12、整套生產(chǎn)線設(shè)計合理，機(jī)構(gòu)緊湊，外觀大氣、上檔次。
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