您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
機(jī)制巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線* *
1、開(kāi)動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中
2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開(kāi)蝶閥，將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存罐，再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】
3、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái)，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過(guò)壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)
4、啟動(dòng)縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)經(jīng)過(guò)縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作
5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過(guò)出料平臺(tái)后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。
機(jī)制巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線* *
1、干粉砂漿自動(dòng)預(yù)拌，直接原料成本節(jié)約30%以上。
2、密封式循環(huán)設(shè)計(jì)、自動(dòng)計(jì)量、精準(zhǔn)分料、無(wú)塵環(huán)保
3、自動(dòng)化線體運(yùn)轉(zhuǎn)，可兼顧生產(chǎn)鋼絲網(wǎng)架保溫模板。
4、系統(tǒng)自動(dòng)翻板。
5、自動(dòng)養(yǎng)護(hù)，自動(dòng)切割，自動(dòng)成品碼垛，只需要4-5人即可滿足生產(chǎn)需要。
6、單班生產(chǎn)可達(dá)2000平米以上，單人產(chǎn)能更高，生產(chǎn)成本更低。
7、所有物料均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦計(jì)量，無(wú)須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
8、全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動(dòng)強(qiáng)度極低；
9、無(wú)需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；
10、全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車間環(huán)境大大改善?？朔艘酝囬g粉塵大、環(huán)保不達(dá)標(biāo)問(wèn)題；
11、生產(chǎn)出來(lái)的成型板表面平整、邊角干凈、無(wú)需修邊；
12、整套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，機(jī)構(gòu)緊湊，外觀大氣、上檔次。
文超機(jī)械設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)【機(jī)制巖棉板設(shè)備】【勻質(zhì)板廢料粉碎回收設(shè)備】【巖棉裁條機(jī)】【巖棉開(kāi)條機(jī)】【巖棉復(fù)合板設(shè)備】【硅質(zhì)聚苯板設(shè)備】【水泥基勻質(zhì)板設(shè)備】【熱收縮膜包裝機(jī)】，質(zhì)量保證！價(jià)格合理！