巖棉復合板設備廠家與圖文詳解

巖棉復合板外飾面層可有多種選擇，如：氟碳漆、真石漆、各種涂料、金屬板、仿石材、瓷磚等。安裝步驟 * 巖棉砂漿復合板生產線

1、按巖棉復合板尺寸在墻上用Φ6鋼膨脹螺栓錨卡件（復合板橫向布置時，每塊板兩塊卡件，復合板豎向布置時，板上下左右各一個卡件）；

2、用粘接砂漿粘接巖棉復合板，條形點粘；抹3～5厚抗裂砂漿，內壓一層玻纖網格布，以確保牢固可靠。固定件個數(shù)按設計說明要求設置。

3、抹底層聚合物砂漿： （1）、聚合物砂漿的配制同粘結劑。 （2）、將配制好的聚合物砂漿均勻地涂抹在巖棉板上，厚度為2mm。

4、壓入網格布： （1）、網格布應按工作面的長度要求剪裁，并應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。 （2）、在門窗等洞口四周網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻 包及附加網格布之上。 （3）、在洞口及網格布翻包部位的巖棉板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的巖棉板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中 。

巖棉復合板設備廠家與圖文詳解

1、干粉砂漿自動預拌，直接原料成本節(jié)約30%以上。

2、密封式循環(huán)設計、自動計量、精準分料、無塵環(huán)保。

3、自動化線體運轉，可兼顧生產鋼絲網架保溫模板。

4、系統(tǒng)自動翻板。

5、自動養(yǎng)護，自動切割，自動成品碼垛，只需要4-5人即可滿足生產需要。

6、單班生產可達2000平米以上，單人產能更高，生產成本更低。

7、所有物料均實現(xiàn)自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產品質量的穩(wěn)定性。

8、全程實現(xiàn)自動化生產，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動強度極低；

9、無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產成本；

10、全部在密閉狀態(tài)下生產，全程零粉塵，車間環(huán)境大大改善?？朔艘酝囬g粉塵大、環(huán)保不達標問題；

11、生產出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；

12、整套生產線設計合理，機構緊湊，外觀大氣、上檔次。

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