高產(chǎn)外墻機(jī)制巖棉復(fù)合板設(shè)備-保溫板包裝機(jī)

 1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中。

2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】

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3、啟動砂漿復(fù)合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實

4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作。

5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了雙面復(fù)合砂漿巖棉板。

1.泡沫混凝土板切割系統(tǒng)采用*的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。

2.整套攪拌設(shè)備主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、觸控操作系統(tǒng)等組成，自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準(zhǔn)確，操作調(diào)控精確。

3.人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺式操作臺，主要元器件是，具有聯(lián)鎖和二級保護(hù);配有全中文動態(tài)流程操作界面，實時監(jiān)測及報警提示;控制系統(tǒng)一鍵操作，具備自動、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個操作系統(tǒng)美觀大方，顯示直觀。

4.整條生產(chǎn)線采用*的三維設(shè)計并綜合國內(nèi)外機(jī)型的優(yōu)點，以及高效的生產(chǎn)加工工藝，保證技術(shù)和質(zhì)量的統(tǒng)一，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。

5.采用*的液壓傳動技術(shù)，由兩個高壓缸及液壓站組成強(qiáng)大的液壓傳動系統(tǒng)，并配有*實用、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動板安全、平穩(wěn);大壓力可達(dá)到10噸，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍，使用壽命長。

6.采用下輻射加熱，節(jié)能高效，自動恒溫，數(shù)碼顯示、發(fā)熱管采用熱輻射管，有節(jié)能功效，大烤箱分區(qū)加熱，從0到170度只需要約10-15分鐘，每3-5分鐘就可以將板材軟化，溫度升到使用溫度時，每小時用電15度左右，烤箱保溫效果好，大大節(jié)約了電量，降低了制作成本，烤箱內(nèi)置板可活動，方便更換和清洗。