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既然耐高溫風(fēng)機(jī)動平衡不良對設(shè)備有如此嚴(yán)重的影響，在設(shè)備存在動平衡不良時，我們就必須對其進(jìn)行動平衡矯正，但在動平衡矯正前，分析鑒別引起動平衡不良原因是我們進(jìn)行動平衡矯正的首要步驟，以下從不平衡的振動特征和一些已經(jīng)驗證過的分析技巧來論述如何鑒別不平衡：
1.不平衡的振動特征：
不平衡的基本特征直觀易懂，當(dāng)質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動特征反映出來；
a. 振動的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻，主要振動能量集中于設(shè)備的一倍旋轉(zhuǎn)速度；
b. 振動強(qiáng)度程度相對工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感；
c. 徑向振動幅度zui高；
d. 振動的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復(fù)性；
e. 振動的相位角在水平和垂直方向相差約900。
 

2. 不平衡的分析確認(rèn)：
a.頻譜的一倍轉(zhuǎn)速振幅大且諧波非常小；
b. 重大振幅中不夾帶其他峰值；
c. 運用高解析度放大或用時間同步平均方法證實的一倍轉(zhuǎn)速特征；
d. 一倍轉(zhuǎn)速頻率的振幅在水平和垂直方向沒有巨大差異，除非在結(jié)構(gòu)上存在不對稱的鋼性特征；

e. 軸向一倍頻的振動強(qiáng)度小于徑向
f.每個轉(zhuǎn)動周期產(chǎn)生一次對稱波形，不存在削頂或頂端間斷；
g.相位分析中，同一軸承座水平與垂直相差約90度；
 

3. 導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素（可矯正）有：
a．加工公差與安裝公差不正確；
b．制造誤差（轉(zhuǎn)動部件偏心等）；
c．材質(zhì)不均（鑄件存在空洞等）；
d．部件缺損（轉(zhuǎn)動部件腐蝕或磨損等）；
e．存在熱變形或機(jī)械變形等；
f．轉(zhuǎn)動部件彎曲；
g．異物附著導(dǎo)致質(zhì)量偏心；
 

4. 不能通過動平衡矯正的其他因素：
a.設(shè)備存在嚴(yán)重松動（包括軸承間隙變大）；
b.設(shè)備在運行速度附近激發(fā)共振；
c. 軸破裂；
d. 軸承損壞；
e.傳動部件磨損導(dǎo)致力矩不平衡；
f. 設(shè)備存在不對心；
g. 設(shè)備安裝傾斜（如設(shè)備基礎(chǔ)沉降，設(shè)備安裝調(diào)整墊損壞等造成）；
小結(jié)：引起動平衡不良的因素錯綜復(fù)雜，因此我們在動平衡前必須認(rèn)真分析導(dǎo)致設(shè)備振動異常的真正原因，如果設(shè)備存在以上不可矯正原因，我們就必須在動平衡前將這些問題處理好，否則動平衡矯正將不能達(dá)到預(yù)期效果。