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我國(guó)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)技術(shù)及其在中藥制藥中的應(yīng)用
本文從實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的基本概念入手．闡述了噴霧干燥的特點(diǎn)．同時(shí)分析了噴霧干燥在中yao制yao行業(yè)中的*應(yīng)用，為該技術(shù)的推廣應(yīng)用和提高中yao制yao水平提供借鑒與幫助。小型噴霧干燥技術(shù)起源于國(guó)外，一開始并非應(yīng)用于醫(yī)yao界，而是作為試驗(yàn)技術(shù)手段而被廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室中。這種技術(shù)讓許多寶貴的化學(xué)試驗(yàn)品的保質(zhì)期得以延長(zhǎng)，因此許多珍貴的化學(xué)實(shí)驗(yàn)用的材料得以保存得更久，同時(shí)也為化學(xué)試驗(yàn)節(jié)省了經(jīng)費(fèi)，由此可見，該項(xiàng)技術(shù)在一定程度上能夠產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。近幾年來，該技術(shù)被引入中yao制yao領(lǐng)域，因其工藝簡(jiǎn)單、對(duì)yao物的影響較小，所以常被用作中yaoyao渣的烘干等情境下的主要干燥技術(shù)。摘要噴霧干燥技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn),在食品干燥中顯示出很強(qiáng)的*性.實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)綜述了噴霧干燥技術(shù)及其主要工藝參數(shù),噴霧干燥技術(shù)本文以新鮮甘薯莖葉為原料,首先比較了不同溫度熱水漂燙(80、90、100℃,1~3 min)、蒸汽漂燙1~3 min、不同濃度抗壞血酸溶液漂燙(0.1、0.2、0.5g/100mL,90℃,2 min)和高壓處理(100~200MPa,10~20min)對(duì)甘薯莖葉色澤及生物活性物質(zhì)的影響,實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)篩選出一種適宜的甘薯莖葉前處理方法;然后利用熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥和噴霧干燥結(jié)合超微粉碎技術(shù)制備甘薯莖葉粉,比較不同干燥方法對(duì)甘薯莖葉粉物化、營(yíng)養(yǎng)及功能特性的影響,并采用主成分分析篩選甘薯莖葉粉的品質(zhì)評(píng)價(jià)指標(biāo);zui后以甘薯莖葉粉為原料,結(jié)合沸騰造粒技術(shù)研發(fā)青汁固體飲料,以實(shí)現(xiàn)甘薯莖葉資源的利用。主要研究結(jié)果如下:(1)蒸汽漂燙能zui大程度的保留甘薯莖葉原有色澤、總酚含量和抗氧化活性,降低甘薯莖葉中POD活性和PPO活性,提高各單體酚類物質(zhì)的含量;80℃、90℃和100℃熱水漂燙對(duì)甘薯莖葉色澤無影響,但POD活性、PPO活性、總酚含量和抗氧化活性顯著降低,并隨漂燙溫度的升高而降低;不同濃度的抗壞血酸溶液漂燙會(huì)導(dǎo)致甘薯莖葉色澤偏向橄欖綠,POD活性、PPO活性、總酚含量和抗氧化活性顯著降低,但酚類損失少于熱水漂燙組;高壓處理降低了甘薯莖葉a*值、POD活性和PPO活性,并隨著壓力和保壓時(shí)間的延長(zhǎng)而降低,總酚和抗氧化活性的損失尤為顯著。HPLC分析發(fā)現(xiàn)甘薯莖葉中含量zui多的單體酚類物質(zhì)為3,5-CQA和3,4-CQA,不同處理后對(duì)其影響較大;CA,4-CQA和3,4,5-CQA這3種組分經(jīng)80℃熱水漂燙后急劇減少;相比之下,5-CQA和3-CQA經(jīng)不同溫度熱水漂燙后較穩(wěn)定,但高壓處理后顯著減少。(2)熱風(fēng)干燥甘薯莖葉粉的溶脹能力和乳化穩(wěn)定性高于其他兩種干燥方法;真空冷凍干燥的甘薯莖葉粉保持原物料的良好特性,呈現(xiàn)較高的總酚、總黃酮含量,乳化特性也明顯高于其他干燥方法;噴霧干燥甘薯莖葉粉具有良好的堆積密度、吸水指數(shù)和持油性。此外,噴霧干燥后總糖含量和氨jisuan含量也高于其他兩種干燥方法;主成分分析篩選出甘薯莖葉粉的物化評(píng)價(jià)指標(biāo)分別為持油性、乳化活性、乳化穩(wěn)定性和吸水指數(shù),營(yíng)養(yǎng)及功能性評(píng)價(jià)指標(biāo)分別為甘氨酸、纈氨酸和脯氨酸;根據(jù)主成分分析結(jié)果篩選出zui適宜制粉的甘薯莖葉品種為徐053601,*干燥方法為噴霧干燥。(3)甘薯莖葉青汁固體飲料的*工藝為噴霧干燥制備的甘薯莖葉粉中加入麥芽糊精0.50%,卵磷脂3.98%,預(yù)糊化淀粉10.00%,β-環(huán)糊精2.51%,白砂糖10%,綠茶香精0.3‰;混勻后放入沸騰造粒機(jī)(進(jìn)風(fēng)溫度80~88℃,粘結(jié)劑為8%麥芽糊精)進(jìn)行造粒、間歇?dú)⒕?80℃恒溫1h,25℃保持24h,重復(fù)4次)、鋁+PE復(fù)合包裝袋包裝、成品。該配方下制備的甘薯莖葉青汁固體飲料顆粒粒度為80~100目,色澤均勻一致,具有新鮮甘薯莖葉和綠茶*的清香味。經(jīng)熱水沖調(diào)后溶解性良好,色澤清亮、無沉淀,不分層,口感細(xì)膩,不黏口。對(duì)熱風(fēng)干燥，微波干燥，微波加熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)加微波干燥對(duì)方便米飯品質(zhì)的影響進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，采用微波與熱風(fēng)干燥的相結(jié)合的工藝生產(chǎn)的方便米飯品質(zhì)優(yōu)于其它方法，原料經(jīng)前處理后，先用微波（６９０Ｗ）干燥９ｍｉｎ再用８０℃熱風(fēng)干燥４０ｍｉｎ制成的方便米飯具有良好的復(fù)水性能，復(fù)水后飯香法，口感和風(fēng)味與新鮮米飯相似，復(fù)水率可達(dá)２．４７。該文研究了熱風(fēng)干燥和冷凍真空干燥工藝對(duì)α－米飯品質(zhì)的影響。２５℃的清水浸泡大米的*時(shí)間為１５０～１８０ｍｉｎ，熱風(fēng)干燥的樣品顏色微黃、呈半透明狀，米粒皺縮、干癟，表面龜裂明顯，內(nèi)部孔隙不均勻，部分結(jié)構(gòu)致密，復(fù)水性稍差。冷凍干燥的磁品顏色粉白、不透明，米粒飽滿，表面光滑，內(nèi)部勻勻的微孔狀，復(fù)水性好。兩者的α－化度相差不大。但熱風(fēng)干燥的樣品復(fù)水后米飯的硬度、粘性、口味和生熟度均優(yōu)于冷凍干燥的樣品，且與新鮮米飯十分接近，其中得要的口感指標(biāo)粘性和彈性的評(píng)分明顯高于冷凍干燥的樣品。熱品工藝應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)α－米飯為合理。