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實驗室噴霧干燥機浸膏干燥過程中的研究
實驗室噴霧干燥機探討帶式真空干操技術用在中藥浸膏干燥過程中的研究和引用。方法：選取丹參、川芎、三七、地黃葉總苷等幾種中藥為研究對象，通過對帶式真空干操技術中進料速度、加熱溫度、履帶速度、浸膏初始含水率等因素的控制，來分析真空帶式干燥技術在中藥浸膏干燥過程中的條件控制，研究出每種藥物zui適宜的工藝條件。結果：丹參、三七和地黃葉總苷含水量影響zuida的是履帶速度，川芎含水量影響zuida的是進料速度。結論：帶式真空干燥技術可以解決中藥浸膏傳統(tǒng)干燥方式中解決不了的問題如：進料速度、加熱溫度、履帶速度等因素的準確把握，有機溶劑噴霧干燥機能zuida程度的保留好藥物的有效成分。
本文對三種中藥提取物的微波真空干燥工藝優(yōu)化及干燥過程降解動力學進行了研究,從而為中藥提取物的微波真空干燥技術標準和應用規(guī)范的制定提供參考,具有一定的應用價值。本文主要內(nèi)容包括以下三個方面: (1)赤芍為毛莨科植物芍藥PaeonialactifloraPall.或川赤芍Paeoniaveitchiilynch的干燥根,主要功能為清熱涼血,散淤止痛。對赤芍浸膏進行微波真空低溫干燥,通過單因素試驗法考察了微波功率、干燥時間等因素對干燥產(chǎn)品含水率的影響,并在單因素實驗結果的基礎上,采用L9(34)實驗室小型噴霧干燥機正交實驗法和多指標綜合評分法對工藝參數(shù)進行優(yōu)化,本文以丹參浸膏為研究對象,研究建立真空帶式干燥過程的數(shù)學模型,并在此基礎上開展工藝參數(shù)優(yōu)化研究,從而為建立中藥浸膏真空帶式干燥的技術標準和應用規(guī)范奠定基礎,具有一定的應用價值。主要內(nèi)容包括以下三個方面:(1)以丹參浸膏為研究對象,以產(chǎn)品含水率和干燥速度為考察指標,通過正交試驗設計法和多指標綜合評分法,研究辨識真空帶式干燥過程的關鍵工藝參數(shù)以及研究確定丹參浸膏真空帶式干燥的*工藝條件。研究結果表明,影響產(chǎn)品含水率的關鍵工藝參數(shù)是:進料速度、輸送帶速度、浸膏初始含水率和加熱系統(tǒng)溫度;實驗室噴霧干燥機影響干燥速度的關鍵工藝參數(shù)是進料速度;丹參浸膏真空帶式干燥的*工藝條件為:浸膏初始含水率30%,實驗室噴霧干燥機浸膏進料溫度40℃,加熱系統(tǒng)1的溫度95℃,加熱系統(tǒng)2的溫度90℃,加熱系統(tǒng)3的溫度80℃,冷卻水溫度為自來水的環(huán)境溫度,真空度近于-1330Pa,進料速度6kg/h,輸送帶速度6m/h,此時產(chǎn)品含水率為2.97%,干燥速度為2.04kg/h。(2)以熱量守恒為理論依據(jù),建立了真空帶式干燥過程的數(shù)學模型,研究了模型參數(shù)的測定方法,并利用Matlab的圖形用戶界面(GUI)編程工具設計了一個操作簡單的軟件,實現(xiàn)了真空帶式干燥過程的仿真。以丹參浸膏為例,該模型的仿真曲線和實驗測定值吻合良好。(3)實驗室噴霧干燥機利用真空帶式干燥過程的數(shù)學模型對丹參浸膏真空帶式干燥的操作條件進行了優(yōu)化。本文將數(shù)學模型與*化理論相結合,以干燥速度P為優(yōu)化目標,以產(chǎn)品含水率不超過5%為限制條件,對丹參浸膏真空帶式干燥的進料速度、輸送帶速度等操作條件進行了優(yōu)化。針對中藥浸膏微波真空干燥設備工作時出現(xiàn)的封板反復變形及旋轉(zhuǎn)軸與封板連接處氣體泄漏的問題,文章基于ANSYS的手段和理論分析,設計了旋轉(zhuǎn)軸支撐方式的封板以及旋轉(zhuǎn)密封與平面密封相結合的密封方式,優(yōu)化了中藥浸膏微波真空干燥罐體的結構.改進后的設備結構受力均勻,zuida應力發(fā)生在封板近*處,封板的變形及設備漏氣的問題得到了有效的控制.優(yōu)化設計提高了設備的安全性及可靠性.本實用新型公開了一種微波真空干燥設備測溫裝置，包括焊接底座，紅外探頭，探頭座，焊接底座內(nèi)部為空腔結構，紅外探頭固定在探頭座上，探頭座固定在焊接底座上，焊接底座焊接到微波真空干燥設備的真空罐體側壁上，焊接底座或真空罐體側壁上還固設有吹掃裝置,本實用新型微波真空測溫裝置安裝了吹掃裝置，能夠有效地清除工作過程中紅外窗口上的水蒸氣，保證了紅外探頭測溫的準確度；同時將此裝置在設備頂部安裝改為側壁安裝，實驗室噴霧干燥機減少了工作過程中水蒸氣的干擾。
