一、ZT-100T型液壓制件脫模一體機產(chǎn)品簡介
1、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理。
2、實現(xiàn)了制件脫模一機兩用
3、本機的液壓系統(tǒng)采用了良好的柱塞泵及制件停機保壓系統(tǒng)，不但提高了制件質(zhì)量及精確度，還可以減少機件及系統(tǒng)損耗，節(jié)約能源并大大延長使用壽命。
4、機械系統(tǒng)采用了人性化設(shè)計，在同一工作臺上實現(xiàn)了右邊制件，左邊脫模同時進(jìn)行的性能，不需要搬運試模，大大降低了勞動強度，提高了操作安全性，
5、制件和脫模均為獨立操作，提高了工作效率。
6、試驗中可停機可自動保壓。
7、克服以往同類產(chǎn)品存在的不足的基礎(chǔ)上進(jìn)行研制、開發(fā)。
二、ZT-100T型液壓制件脫模一體機適用范圍及主要參數(shù)
此液壓機可用于直徑為50mm、100mm、101.6mm、150mm及152mm,高度為230mm以內(nèi)的各種試件的試模，具有使用方便，減少人力的特點。
主要參數(shù)：
1、zui大制件力：1000KN（已調(diào)試勿動）
2、zui大脫模力：200KN
3、制件速度：80mm/min
4、脫模速度：200mm/min
5、制件zui大行程：150mm
6、脫模zui大行程：300mm
7、電機功率：380V/1.5KW
8、油泵額定壓力：31.5MP/r
9、油泵公稱排量：2.5ml/r
10、油泵額定轉(zhuǎn)速：1500r/min
11、整機重量：450Kg
三、ZT-100T型操作與使用
1、接電源，檢查升降是否正常（油泵是否反轉(zhuǎn)），如不工作應(yīng)換任意兩根火線。
2、操作過程（脫模時）
使用脫模工作時首先按面板上的啟動開關(guān)，使油泵開始工作，然后再操作上升，下降手柄即可。脫模時將試模上沿對正脫模機頂板上的圓孔（脫φ50mm，φ100試件需換上可裝卸壓板）下端連接適當(dāng)?shù)慕z頭，絲頭對正脫模墊塊，用托板托住試模，隨著脫模機的上升，試件即可脫出。
將手柄撥身下降位置，此時活塞杠下降。
注意：機械本身為液壓系統(tǒng)，在使用脫模時脫下模后，及時關(guān)閉電源或?qū)⑹直诺酵Ｖ範(fàn)顟B(tài)。
3、操作過程：（制件時）
在使用本機制件時，如果是制φ50、φ100的試件時可直接將裝料試模放在制件平臺上，啟動制件上升開關(guān)，使其成型，保持一分鐘后，將制件開關(guān)撥向下降位置，此時機器下降，成型試件完畢后，準(zhǔn)備脫模。如果是制φ150的試件時由于試模體積大裝料多會很重，一個人很難完成此項工作，因此本制件機安裝了軌道和送模裝置，先把試模及試模下墊塊放在送模裝置上然后把稱料裝進(jìn)試模把上墊塊放，用手輕輕把送料小車沿軌道推向制件油缸上方放穩(wěn)后，啟動制件上升開關(guān)，使其成型，保持一分鐘后，再將接模小車推向試模下方，將制件開關(guān)撥向下降位置，此時機器下降，試件成型。當(dāng)試模穩(wěn)穩(wěn)的落在接模小車上后再將小車?yán)蛎撃Ｓ透咨戏讲⑼７€(wěn)，開啟脫模上升開關(guān)完成脫模。
注意：使用機器在型試件時，避免在下降過程中產(chǎn)生壓力時間過長，否則損壞機器。
四、ZT-100T型維修與保養(yǎng)
1、經(jīng)常保持儀器的清潔，每次使用完畢應(yīng)擦試儀器，保證儀器外觀清潔。
2、液壓油選用46＃壓油，否則會損壞密封圈。
3、使用完畢后，把配件保存，不要丟失，以免耽誤以后的使用。