金屬在自然界中廣泛存在,金屬產(chǎn)品也在生活中應(yīng)用極為普遍,鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工鹽霧環(huán)境條件來考核金屬產(chǎn)品耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。
鹽霧對金屬材料的腐蝕,主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)"微電池系統(tǒng),發(fā)生電子轉(zhuǎn)移,作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解,形成新的化合物即腐蝕物。
金屬在自然界中廣泛存在,金屬產(chǎn)品也在生活中應(yīng)用極為普遍,鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工鹽霧環(huán)境條件來考核金屬產(chǎn)品耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。
鹽霧對金屬材料的腐蝕,主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng),發(fā)生電子轉(zhuǎn)移,作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解,形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子,它具有很強的穿透本領(lǐng),容易穿透金屬氧化層進入金屬內(nèi)部,破壞金屬的鈍態(tài);同時,氯離子具有很小的水合能,容易被吸附在金屬表面,取代保護金屬的氧化層中的氧,使金屬受到破壞。
金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當(dāng)相對濕度達到或超過這個臨界濕度時,鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對濕度降低,鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽,腐蝕速度相應(yīng)降低。溫度升高,分子運動加劇,高鹽霧腐蝕速度越快。電工委員會指出:溫度每升高10℃,腐蝕速度提高2~3倍,電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10~20%。對于中性鹽霧試驗,一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當(dāng)。
濃度在5%以下時,鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當(dāng)濃度大于5%時,這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因為,在低濃度范圍內(nèi),氧含量隨鹽濃度的增加而增加;當(dāng)鹽濃度增加到5%時,氧含量達到相對的飽和,如果鹽濃度繼續(xù)增加,氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降,氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
金屬產(chǎn)品辦理鹽霧測試標準:
GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka:鹽霧試驗方法》
GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)》
GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》
GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》
辦理金屬產(chǎn)品鹽霧測試流程:
1、項目申請——向檢測監(jiān)管遞交申請。
2、資料準備——根據(jù)要求,企業(yè)準備好相關(guān)的認證文件。
3、產(chǎn)品測試——企業(yè)將待測樣品寄到實驗室進行測試。
4、編制報告——認證工程師根據(jù)合格的檢測數(shù)據(jù),編寫報告。
5、遞交審核——工程師將完整的報告進行審核。
6、簽發(fā)證書——報告審核無誤后,頒發(fā)報告。