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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 加熱方式 | 電阻絲加熱 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 面議 | 控溫精度 | ±20℃ |
| 內(nèi)部尺寸 | 250*150*100mm | 儀器種類 | 箱式爐 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 地礦,能源,冶金 | 最大功率 | 4000kW |
| 最高溫度 | 1300℃ | 電壓 | 380伏 |
| 蕞低溫度 | 300度/400度/800度 三種溫度任選一種 | 外形尺寸 | 640*500*680mm |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
實驗室分體式箱式電阻爐熱銷中
可編程馬弗爐與普通型馬弗爐的選擇要求
1、如果您的實驗只需在高溫進行實驗，對實驗要求不高的，只需選擇普通型馬弗爐就可。
2、如果您要在300-500度左右進行實驗，推薦使用可編程型。
馬弗爐又稱箱式電阻爐，是我公司自行研發(fā)的新一代儀器。
實驗室分體式箱式電阻爐熱銷中 注意事項
□操作箱式電阻爐時爐膛溫度不得超過最高爐溫，也不要長時間工作在額定溫度以上。
□在爐膛內(nèi)取放樣品時，應(yīng)先關(guān)斷電源，并輕拿輕放，以保證安全和避免損壞爐膛。裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電。
□裝取試樣時爐門開啟時間應(yīng)盡量短，在設(shè)備使用結(jié)束之后要及時從爐膛內(nèi)取出樣品，退出加熱并關(guān)掉電源。
分體式箱式電阻爐適用于學(xué)院實驗室、工廠企業(yè)、研究所等作金相分析、金屬熱處理以及玻璃燒制等用；箱式電阻爐也應(yīng)用于供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時加熱用，箱式電阻爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。
分體式箱式電阻爐6大性能特點
□加熱元件為電阻絲，最高使用溫度1050℃或1200℃
□更為人性化操作的平移爐門
□爐膛可用空間的容積2—16L
□室溫升溫至最高使用溫度≤60min或80min,控溫精度≤±1.5℃
□優(yōu)質(zhì)的陶瓷纖維內(nèi)襯及合理的爐體結(jié)構(gòu)，使?fàn)t體的能耗大幅降低，升溫耗電僅是傳統(tǒng)爐型的60%,空耗功率是傳統(tǒng)爐型的50-60%
□SSRPID智能儀表,標(biāo)準(zhǔn)配置升溫速率可設(shè)定的50段可編程序儀表，使任何試驗或?qū)嶒灥囊恢滦院驮佻F(xiàn)性成為可能，同時可配置RS485接口，實現(xiàn)對溫度的遠(yuǎn)程控制和溫度數(shù)據(jù)的記錄
箱式電阻爐維修與保養(yǎng)的留意事項
箱式電阻爐外型均為長方體，任務(wù)室由優(yōu)質(zhì)碳膠囊充填機化硅耐火資料制成，爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)小型顆粒機折邊焊接制成，爐膛與爐殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫資料作保溫層。馬弗爐普遍適用于各類實驗室、工礦企業(yè)、科研單位，為了增加爐口的熱量流失，進步爐膛內(nèi)溫度的平均性，在爐門內(nèi)側(cè)裝有優(yōu)質(zhì)耐火資料制成的擋熱板。
箱式電阻爐維修與保養(yǎng)
硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應(yīng)改換規(guī)格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時先卸下兩端維護罩與硅碳棒夾頭，接著取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，裝置時須小心，兩端露爐殼內(nèi)部分應(yīng)相等，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒接觸良好。
假如夾頭有嚴(yán)重氧化時應(yīng)換新的。硅碳棒兩端裝置孔處的隙縫使用石棉繩梗塞。爐溫不得超越最高任務(wù)溫度1350℃。硅碳V型混合機棒在蕞低溫度下允許陸續(xù)任務(wù)4小時。在電爐運用**長時刻后，如發(fā)順時針方向調(diào)理加熱功率調(diào)理鈕至最大地位，加熱電流仍上不去。間隔小型貼標(biāo)機額外值較遠(yuǎn)，達不到所需的加熱功率，解釋硅碳棒已老化。
箱式電阻爐應(yīng)放在枯燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體小型混合機的位置，任務(wù)環(huán)境溫度為10—50℃，**溫度不大于85%。
箱式電阻爐在改動接法時不用裝配硅碳棒，只需改動接法，而且改動接法后，運用馬弗爐時要留意遲緩調(diào)理加熱功率調(diào)理鈕，加熱電流值不得超越額外值。
為確保測量精確，每年使用直流電位差計校正xmt型溫度控制儀的測溫表，以防引發(fā)較大誤差。箱式電阻爐活期檢驗各局部線有否松動，交流接觸器的觸頭能否良好，顯示毛病應(yīng)及時修復(fù)。
箱式電阻爐一級保養(yǎng)
箱式電阻爐防靜電潔凈服一級保養(yǎng)之滲劑介質(zhì)輸入的保養(yǎng)內(nèi)容與要求如下：
□滲劑介質(zhì)輸入管路暢通，不泄漏。
□清洗滴注器，讀數(shù)清晰。
□檢查各管路的接頭、閥門，并緊固。
□檢查排氣管完好，不堵塞。
□檢查排氣裝置，安全完好。