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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
廠家直銷瀝青蠟含量測(cè)定儀 * *參數(shù)：
整機(jī)功率：2.5KW。（制冷功率：1.5KW，加熱功率：1KW）。
攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速：1400轉(zhuǎn)／分鐘。
制冷工質(zhì)為Ｆ２２，極限溫度為-３０°Ｃ。
使用條件：電源電壓220V，頻率50HZ，環(huán)境溫度：室溫，相對(duì)濕度小于85％。
外形尺寸：780×650×1300mm（制冷）。
控溫精度：±0.5°C。
重量：118KG
環(huán)境溫度：5～40℃
環(huán)境濕度：≦85﹪
廠家直銷瀝青蠟含量測(cè)定儀 * *操作規(guī)程
1、將工業(yè)酒精注入冷浴缸內(nèi)，并使液面離上蓋高約30mm。打開瀝青蠟含量測(cè)定儀電源開關(guān)，在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需要的溫度。
2、向裂解蒸餾瓶中裝入試樣50g，準(zhǔn)確至0.1g，用軟木塞蓋嚴(yán)，用錐形瓶做接受器，浸在裝有碎冰的燒杯中，在接受器的軟木塞測(cè)開一小孔以備不凝氣體逸出，用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜帷?/p>
3、調(diào)節(jié)火焰溫度，是從加熱開始起5-8分鐘內(nèi)達(dá)到初餾，以每分鐘2滴的速度連續(xù)蒸餾出終止。然后在1分鐘內(nèi)將燒瓶燒紅，必須使蒸餾從加熱開始至終了在25分鐘內(nèi)完成。蒸餾終了后，在支管中殘留的餾出油不應(yīng)流入接受器中。
4、餾出油稱準(zhǔn)至0.05g，為使油混合均勻適當(dāng)加熱搖動(dòng)。
5、將冷卻過濾裝置組裝好。
6、將冷卻過濾裝置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷卻1小時(shí)。
7、啟動(dòng)抽慮裝置。
8、從瀝青蠟含量測(cè)定儀冷浴中取出試樣冷卻過濾裝置，取下吸慮瓶，將其沖洗干凈，在將30ml已預(yù)熱的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子，拔起塞子是溶液流至過濾漏斗。待漏斗中無溶液后，在用熱石油醚溶解漏斗中的蠟兩次，每次用量35ml，然后立即進(jìn)行吸慮，至無液滴滴落。
9、將吸慮瓶中的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶中，并用常溫的石油醚分三次清洗吸慮瓶，每次用量10-15ml。洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾，除去石油醚后方如真空干燥1小時(shí)，殘壓力21-35Kpa，然后將蠟收回瓶放入干燥器冷卻1小時(shí)，準(zhǔn)確至0.1mg.
注：
1、若收到儀器后，不會(huì)使用，請(qǐng)*時(shí)間聯(lián)系廠家，切勿自己亂操作，以防儀器損壞！
2、收到貨，請(qǐng)?jiān)?時(shí)間驗(yàn)貨，是否有損壞的，若有損壞的地方，請(qǐng)聯(lián)系銷售員，并拍照給銷售員確認(rèn)哪個(gè)部分損壞了！
3、無人為因素?fù)p壞，產(chǎn)品質(zhì)保一年（一年之內(nèi)有質(zhì)量問題，包修包換包退，終身維修(易損件不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)））大問題均返回我司廠里維修，小問題，零件寄過去！
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廠家直銷瀝青蠟含量測(cè)定儀 * *使用方法
在冷浴箱內(nèi)加入乙醇，液面高度不低于上蓋板20mm，將傳感器插入冷浴中，插上電源依次打開電源開關(guān)、控溫開關(guān)、制冷開關(guān)。注意：不可以同時(shí)打開所有開關(guān)，以免機(jī)組感性負(fù)載啟動(dòng)電流過大燒斷保險(xiǎn)絲。所有開關(guān)依次打開后，(按下開關(guān)上部為開，按下開關(guān)下部為關(guān))攪拌、制冷，電源的指示燈亮，加熱指示燈表示加熱兩端的電源通斷情況，控溫儀表輸出控制信號(hào)時(shí)燈亮。待到溫度降到規(guī)定溫度是，按標(biāo)準(zhǔn)方法操作。
1.將工業(yè)酒精注入冷浴缸內(nèi)，并使液面離上蓋20mm.。打開電源開關(guān)(注意：儀器電源應(yīng)按國(guó)標(biāo)接地)，在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需要的溫度(-20°C)。
2.向裂解瓶中裝入試樣50g。稱準(zhǔn)至0.1 g，用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶，用已知質(zhì)量的150ml錐形瓶做接受器，浸在裝有碎冰的燒杯中，在接受器的軟木塞側(cè)開一個(gè)小孔以備不凝氣體溢出。
3.用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜?，讓火焰將燒瓶周圍包住調(diào)節(jié)火焰溫度，始從加熱開始起在5-8分鐘內(nèi)達(dá)到蒸餾，以每分鐘兩滴的速度連開始至終了在25分鐘內(nèi)完成。蒸餾終了后，在支管中殘留的流出油不應(yīng)流入接受器中。
4.流出油稱準(zhǔn)至0.05g為使油混合均勻適當(dāng)加熱搖動(dòng)，從油樣中取適量試樣，加入已知質(zhì)量的100ml錐形瓶中稱準(zhǔn)至1ml,使其冷卻過濾后所得的蠟量在50-100mg之間，油量不超過10g。
5.將冷卻過濾裝置組裝好，在盛有油樣的100ml錐形瓶加入10m乙迷，充分溶解后移入試樣冷卻筒，用15ml乙迷分兩次清洗錐形瓶，再加入20ml乙迷進(jìn)行混合。
6.將冷卻過濾裝置放入-20°C±0.5°C的冷浴缸中，冷卻1小時(shí)，使蠟充分結(jié)晶，拔下柱塞，過濾被析出的蠟用適當(dāng)方法將柱桿塞在試樣冷卻筒中吊起來，再過濾30分鐘。
7.啟動(dòng)過濾裝置，保持濾液的過濾速度每秒一滴左右，當(dāng)蠟層上濾液將盡時(shí)，一次加入30ml預(yù)冷至-20°C的乙迷---乙醇(1：1)混合溶劑，洗滌蠟層，柱桿塞和試樣冷卻筒內(nèi)壁，將蠟中的溶劑抽干。
8.從冷浴中取出試樣冷卻過濾裝置，取下吸濾瓶，將其中溶液倒入一回收瓶中，吸濾瓶也用乙迷----乙醇混合溶液沖洗3次，每次用量10-15ml,洗液也一并倒入回收瓶中。
9.將冷卻過濾裝置重新裝好，在將30ml已預(yù)熱至50-60°C的石油醚精洗試樣冷卻及塞子，拔起塞子使溶液流至+過濾漏斗，待漏斗中無溶液后在用石油醚溶解石油中的蠟兩次，每次用量35ml,然后立即進(jìn)行吸濾，至沒有液體滴落為止。
10.將吸濾瓶中的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶中，并用常溫石油醚分三次清洗吸濾瓶，每次用量10-15ml洗液倒入錐形瓶中的蠟液中。
11.將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾，除去石油醚后放入真空干燥箱內(nèi)1小時(shí)，干燥條件為105±0.5°C，殘壓力21-35KPa,,然后將蠟回收瓶放入干燥器冷卻1小時(shí)，稱準(zhǔn)至0.1mg。
12.整個(gè)試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉所有電源開關(guān)。