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高效率棒磨機(jī),棒磨機(jī)尺寸,選礦棒磨機(jī)用途

  XMB-68型160x200，XMB-67型200x240和XMB-68型240x300棒磨機(jī)，適用于實(shí)驗(yàn)室濕法磨細(xì)礦石或其它物料之用。也可以將鋼棒換為鋼球作球磨機(jī)使用。但棒磨時(shí)，磨細(xì)產(chǎn)物粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象較小，且效率較高。一般進(jìn)行礦石可選性實(shí)驗(yàn)研究和人工重砂磨細(xì)礦石時(shí)，宜采用棒磨。

高效率棒磨機(jī),棒磨機(jī)尺寸,選礦棒磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

表中鋼棒或鋼球配比為理論推薦值，用戶可通過系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)，另行選擇。 

注：
    1、若收到儀器后，不會使用，請*時(shí)間廠家，切勿自己亂操作，以防儀器損壞！
    2、收到貨，請?jiān)?時(shí)間驗(yàn)貨，是否有損壞的，若有損壞的地方，請銷售員，并拍照給銷售員確認(rèn)哪個(gè)部分損壞了！
    3、無人為因素?fù)p壞，產(chǎn)品質(zhì)保一年（一年之內(nèi)有質(zhì)量問題，包修包換包退，終身維修(易損件不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)））大問題均返回我司廠里維修，小問題，零件寄過去！
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主要結(jié)構(gòu)說明

     球墨鑄鐵筒體與大皮帶輪用螺釘聯(lián)為一體。筒體一端為開口，另一端為空心軸頸：兩端分別承在一對托和一個(gè)主軸承上。主軸承座和托架，分別裝在可轉(zhuǎn)支180°的支承板上，支承板用兩個(gè)軸承軸承座裝在機(jī)架上。支承通過回轉(zhuǎn)操縱手把及定位板，可以從水平左右偏轉(zhuǎn)用22.5°、6735°、及90°，以完成裝礦、排礦、倒棒和充滿防銹石灰水等動(dòng)作。

     筒體右端有給礦口塞。械端有排礦口蓋；工作時(shí)。用一時(shí)專門扳手，按順時(shí)針方向擰緊螺栓，使排礦口蓋上的密封橡膠墊緊螺栓三、四轉(zhuǎn)使蓋子向外退出6~10毫米，不用將蓋子取下即可排礦。在排礦口端按設(shè)了集漿罩。在設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速內(nèi)*消除子轉(zhuǎn)支清洗時(shí)礦漿飛濺的現(xiàn)象。

     電機(jī)及中間軸裝在支承下面，以便與上部的重量配置均衡。傳動(dòng)的兩級皮帶每級均可調(diào)節(jié)皮帶松緊，以保證全適的磨礦工作轉(zhuǎn)速。

     67型棒磨機(jī)的皮帶調(diào)整，是由支承板上T型槽滑道和中間軸座板上的長分別進(jìn)行。

     68型棒磨機(jī)的皮帶調(diào)整，按下述方法進(jìn)行：

     1、筒體皮帶的調(diào)整：主要是調(diào)節(jié)中間支承的上下偉志。但為了不致影響電動(dòng)擊皮帶的松緊，須對調(diào)整螺桿作相應(yīng)的調(diào)整（圖1）。

     ΔL—需要調(diào)整量（圖示需調(diào)緊）

     S?—中間支承調(diào)整量（圖示向下）

     S?—調(diào)整螺桿調(diào)整量（圖示向下）

 2、電動(dòng)擊皮帶的調(diào)整：主要是調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿的上下，使中間軸繞中間的支承轉(zhuǎn)支一定位置。而為了不致影響筒體皮帶的松緊，須對中間至軸承相應(yīng)的調(diào)整，進(jìn)行補(bǔ)償。（圖2）

為適應(yīng)多種接礦容器的使用，折疊式接礦滑架，可以上下升降使用，及其的電器均已安裝好，接上電源和地線，即可按使用要點(diǎn)開車運(yùn)轉(zhuǎn)。

安裝、使用與維護(hù)

 1、安裝

  （1）本機(jī)不需另高安裝基礎(chǔ)或工作臺，使用、移均很方便。

  （2）機(jī)器定位裝后，即可著手清理包裝油脂，檢查滑情況，接上電源和地線，試開車，并確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

  （3）利用廢物料及磨礦介質(zhì)進(jìn)行清理運(yùn)轉(zhuǎn)，直至將磨礦介質(zhì)和內(nèi)筒壁清理干凈為止。

  （4）將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)90°，充滿防銹用石灰水并塞緊，即可存放備用。

1. 使用

  （1）按潤滑要求，進(jìn)行潤滑。

  （2）倒出防銹用石灰水。若需新配鋼棒，則可將鋼棒從給礦口倒出（扳動(dòng)迵轉(zhuǎn)操縱手把，往后轉(zhuǎn)90°）。不變的話，則只需從排礦口放出石灰水即可；

  （3）將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)至*格位置（即22.5°），開車，用清水沖洗磨礦介質(zhì)及筒壁，至沖洗干凈為止。必要時(shí)，安正常磨礦程序，用欲磨物料磨洗磨礦介質(zhì)及筒壁；

  （4）關(guān)閉排礦口，依次加入水，礦石和藥齊，關(guān)閉給礦口，然后將筒體恢復(fù)到水平位置，即可開車進(jìn)行磨礦；

  （5）磨至?xí)r間后，停車。將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)至*格位置，打開礦口，將礦放入盆內(nèi)。去下給礦口塞，用膠管引入清水，將塞及筒中的礦漿沖洗出去，zui后開車，并向排礦端來回偏轉(zhuǎn)定位手把，使鋼棒充分?jǐn)嚢柘磧魹橹?，待停車后將水倒完?/span>

  （6）關(guān)閉排礦口，卻可進(jìn)行下一次作業(yè)，或充滿防銹石灰水，關(guān)閉給礦口，用棉紗或擦布將機(jī)器蓋好，直至下次使用。

1. 維護(hù)：

   機(jī)器的潤滑點(diǎn)共四處：

  （1）筒體主軸承每次工作時(shí)，擰動(dòng)油杯蓋半圈；

  （2）中間軸兩銅套位，每月工作前，擰動(dòng)油杯蓋子半圈，擰動(dòng)時(shí)，可將支承板轉(zhuǎn)動(dòng)，使中間軸成垂直位置，以便于操作；

  （3）支承板兩軸承位，用機(jī)油每季加三、四滴即可；

  （4）電動(dòng)擊兩端滾動(dòng)軸承，每年換油一次，可以加普通鈣基潤滑脂。

主軸承及中間軸用鈣基潤滑脂，根據(jù)需要隨時(shí)加滿油杯備用。建議不要采用鈉基潤滑脂，以免因沖洗飛濺接觸后造成潤滑脂皂化失效。

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