DN200聚乙烯直埋式防腐外護(hù)保溫管現(xiàn)貨價(jià)

直埋高密度聚乙烯保溫管的生產(chǎn)需要根據(jù)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，不同的加工方法遵循的標(biāo)準(zhǔn)不同，但是都要符合國(guó)家的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并且要嚴(yán)格遵循和執(zhí)行。

采用直埋方式的好處不言而喻，但是這種方式對(duì)保溫管道提出了更高的要求，主要是其維修和使用壽命問(wèn)題，這對(duì)于保溫管道的防腐尤為苛刻。

由于封閉的泡孔結(jié)構(gòu)，也使得聚氨酯對(duì)工作鋼管的外壁起到一定保護(hù)作用，使之免受來(lái)自外部環(huán)境對(duì)鋼管外壁的腐蝕.這種復(fù)合保溫管道解決了防腐保溫兩大問(wèn)題，在地下的使用壽命可在20年以上，并且在運(yùn)行年度里不必維護(hù)。當(dāng)然這只是一種理想狀態(tài)下的情況，在實(shí)際應(yīng)用中也曾出現(xiàn)諸多問(wèn)題而造成使用壽命下降。其出現(xiàn)的原因主要有以下幾方面。

①保溫層偏心，即聚氨酯保溫層與鋼管不同心，形成保溫厚薄不均，嚴(yán)重者可使外層塑料軟化而被損壞。

②使用不當(dāng)而遭受破壞，在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中易受損傷，在埋地后距地面深度不夠或上部土壤及道路較軟，造成載重車輛碾壓后被損壞。

③按口處理不當(dāng)，在管道敷設(shè)安裝過(guò)程中，相接二根管焊接不嚴(yán)密造成滲水，或在“補(bǔ)口”過(guò)程中操作不認(rèn)真而造成外部污水滲入保溫層等造成的破壞。

④使用的塑料和聚氨酯保溫管不合理，如經(jīng)常發(fā)現(xiàn)使用分揀雜亂的回收塑料，經(jīng)過(guò)擠出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保溫管密度低造成強(qiáng)度低而在搬運(yùn)過(guò)程中就已損壞，另外體系中含有游離酸太高，造成對(duì)鋼管外壁的腐蝕等。以上這些都是造成保溫管質(zhì)量劣化的原因，而這些都是可以靠人為管理而克服的。如果能解決好，該管網(wǎng)可以良好運(yùn)行20年以上是有保障的。

DN200聚乙烯直埋式防腐外護(hù)保溫管現(xiàn)貨價(jià)

高密度聚乙烯保溫管
預(yù)制直埋保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管及聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外套管緊密結(jié)合而成。
性能特點(diǎn)：
1、使用了導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱性能好的硬質(zhì)聚氨酯作為隔熱材料，具有的隔熱性。
2、正常運(yùn)行后130℃的水輸送到40公里以外時(shí)，降溫僅為1℃左右。
3、有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡(jiǎn)便迅速，綜合造價(jià)低。 
4、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。 
5、預(yù)制保溫管使用了耐腐蝕性的(HDPE：高密度聚乙烯)外套管，不受生物和化學(xué)腐蝕的影響。
6、可根據(jù)用戶需要DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件(彎頭、三通、變徑管、固定節(jié)等) 
7、產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標(biāo)準(zhǔn)。
8、為確保預(yù)制直埋保溫管三位一體，發(fā)泡前鋼管外表面拋丸處理，塑料管內(nèi)表面電暈處理，其中除銹等級(jí)達(dá)到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規(guī)定，外殼管內(nèi)表面張力達(dá)到50達(dá)因/厘米。 
9、聚乙烯外護(hù)管采用高密度聚乙烯材料，輔以抗氧劑等各種助劑制成，并對(duì)原材料和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到CJ/114—2000標(biāo)準(zhǔn)和直埋管外護(hù)管的技術(shù)要求，提高了外護(hù)管的整體質(zhì)量。
1、聚氨酯保溫層技術(shù)指標(biāo)： 
項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 
密度 Kg/m3 ≥60 GB/T 6343
抗壓強(qiáng)度 Mpa ≥0.3 GB/T 8813
導(dǎo)熱系數(shù) W/m?k ≤0.033 GB/T 10297
吸水率 % ≤10 GB/T 114
閉孔率 % ≥88 GB/T 10799
耐熱性 ℃ 120或150 EN 253
軸向剪切強(qiáng)度 Kpa ≥120 CJ/T 114