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6AV6647-0AB11-3AX0
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更新時(shí)間:2023-07-16 18:28:50瀏覽次數(shù):399
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6AV66470AB113AX0西門子KTP600PN精簡面板
6AV6647-0AB11-3AX0 SIMATIC HMI KTP600 Basic mono PN, 精簡面板, 按鍵式/觸摸式操作, 6" STN 顯示屏, 4 個(gè)灰度級, PROFINET 接口, 可項(xiàng)目組態(tài),從 WinCC flexible 2008 SP2 Compact/ WinCC Basic 10.5版/ STEP 7 Basic 10.5版, 包含開源軟件,加熱 免費(fèi)提供 參見隨附 CD |
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一種計(jì)算出料時(shí)間的算法
今天在巡查時(shí),發(fā)現(xiàn)之前我編輯的一個(gè)加熱爐出料時(shí)間程序控制有待進(jìn)一步提升的空間。事情來由是這樣的,有一個(gè)連續(xù)式加熱爐,把待加工的產(chǎn)品毛坯事先入爐,預(yù)熱到工藝溫度。等到后道設(shè)備產(chǎn)品加工完成產(chǎn)品后,通過通訊方式提醒加熱爐出料,產(chǎn)品經(jīng)過出料裝置機(jī)構(gòu)移送到機(jī)器人取件區(qū),機(jī)器人取件把待加工的產(chǎn)品送到加工機(jī)床中進(jìn)行加工處理。
發(fā)現(xiàn)問題是當(dāng)加工機(jī)床需要人工干預(yù)操作時(shí)(非正常操作,如清模操作),事先加熱好的待加工產(chǎn)品會停留在輸送輥道上自然冷卻,如果時(shí)間稍長會造成產(chǎn)品工藝溫度未達(dá)到要求,另外對于能源方面也是一種浪費(fèi)。
之前,我對該加熱爐出料時(shí)間的算法是,通過實(shí)際檢測、驗(yàn)證產(chǎn)品到達(dá)工藝溫度時(shí)所需要的加熱時(shí)間和準(zhǔn)備取件開始的信號來判斷加熱爐是否出料的依據(jù),但存在著一個(gè)非正常生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間周期時(shí),待加工的產(chǎn)品會自然在輸送輥道上被冷卻,不能夠達(dá)到工藝溫度要求的可能。
改進(jìn)后的程序算法依據(jù):
1) 增加產(chǎn)品到達(dá)機(jī)器人取件位置后的時(shí)間測定,當(dāng)待加工的產(chǎn)品到達(dá)取件區(qū),由于不可預(yù)見的原因而未能夠及時(shí)取件的狀態(tài)下,開始記錄此時(shí)的停留時(shí)間,在下一次循環(huán)中增加這個(gè)停留時(shí)間,使下一個(gè)出料觸發(fā)信號能夠延長出料的停留時(shí)間。
2) 增加機(jī)器人等待取件的時(shí)間數(shù)據(jù),即當(dāng)由于前一次非正常操作后,加熱爐根據(jù)上一次的時(shí)間測定延長了的時(shí)間值,會影響到機(jī)器人的本次等待時(shí)間,這個(gè)時(shí)間值在下一次循環(huán)中減去。
假設(shè),產(chǎn)品待加工在輸送輥道上等待時(shí)間為t1,程序計(jì)劃出料時(shí)間T,機(jī)器人等待取件時(shí)間為t2,那么這個(gè)時(shí)間的算法為:
1) 本次循環(huán)周期:t1 > ∑,則記錄 t1 = a
2) 下一次循環(huán)周期:T - a
3) 下一次循環(huán)周期:t2 > ∑,則記錄t2 = b
4) 下一次循環(huán)周期:T + b
5) 下一次循環(huán)周期看t1和t2的值,判斷實(shí)現(xiàn)加或減。
6) 當(dāng)t1 > ∽;t2 > ∽時(shí),T = 大允許的時(shí)間上限值,
其中,為避免頻繁的加、減出料時(shí)間,造成可能的時(shí)間“震蕩”,及下游設(shè)備因故障后,所產(chǎn)生的無效調(diào)校時(shí)間,增加這個(gè)“∑”濾波時(shí)間常數(shù),這個(gè)“∑”時(shí)間實(shí)際程序測試時(shí)按實(shí)際時(shí)間值整定,無效調(diào)校時(shí)間按非正常周期的長時(shí)間整定。
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