6ES75317NF000AB0西門子S7-1500模擬量模塊

6ES7531-7PF00-0AB0 SIMATIC S7-1500， 模擬輸入模塊 AI 8xU/R/RTD/TC HF， 16 位分辨率 ，大 21 位 RTD 和 TC 分辨率， 精確度 0.1%， 8 通道分組，每組 1， 共模電壓： 30V AC/60V DC， 診斷；流程警報 可變的 溫度測量范圍， C 型熱電偶， 在 RUN 模式下校準 包括饋電元素， 屏蔽支架和屏蔽端子： 前連接器（螺釘端子 或嵌入式）單獨訂購

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西門子HMI人機界面：觸摸屏

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有些工程師將IO點通過PEEK POKE等指令讀取出來，寫到對應的DB塊位中，以后只需要調(diào)用這些位（%DB0.DBX0.0之類的）就行了，而不是改變了IO點后用交叉引用去一個個找一個個改。還有就是靈活IO點的設置。更改參數(shù)即可改變IO點的對應關系，現(xiàn)場壞了一個IO點，但是工程師不在，通過參數(shù)設置就能改變到備用點上。我想應該是用數(shù)組、循環(huán)、偏移地址等等來做的吧。這方面我還沒有深入了解，有待提高。

更有甚者，工程師們連一個FB塊的IN_OUT引腳類型都需要拿出來單獨開貼討論，（FC塊沒有背景DB塊，結果不能保持，輸出變量要用IN_OUT類型）

做項目也要考慮硬件架構，一臺機器用一個PLC，網(wǎng)線插拔一次，10臺*一樣的設備呢？10個PLC？插拔10次網(wǎng)線，整個車間轉(zhuǎn)(我的公司就是這么做的，捂臉。)？恐怕要用S7-1500帶ET200分布式模塊去做了吧？坐在椅子上更新調(diào)用塊就好了。做大項目需要考慮硬件設計、編程都架構、模塊、可移植性、可擴展性等等。

我所在的公司只用CAD畫圖，而我已經(jīng)看了很多工程師的EPLAN視頻，學了整整一年。光安裝EPLAN就花了我一個禮拜的時間，不斷的重啟，恢復系統(tǒng)。學起來復雜，但是學好了會很簡單，軟件能自動生成很多的東西，減少人為的錯誤，批量化制圖等，我還做了一些標準的電機占位符模塊，選擇了對應的功率就會出現(xiàn)對應的線徑、器件型號、設備編號等等。線號能夠批量生成，端子生成后鼠標直接拖拽即可，圖框也重新做了一個，不用再一個個框里去更改了，它能自動生成項目號、頁號、時間等等。元器件報表也能夠自動生成，前提是圖中的器件選擇了對應的型號，這需要使用強大的在線功能?？梢哉f，圖紙達到了上百頁不用EPLAN沒辦法做，CAD所有圖形和文字的修改會讓人崩潰。可惜部門主管總是說一步步改，慢慢來（感覺他對新技術沒興趣，我也就此作罷）。

一些公司用的是IO_LINK那種分配地址的模塊和相應的檢測開關，直接插頭接上去就好，還有走總線通訊的閥島，不必再給每個電磁閥單獨接兩根控制線了，一切信號都走通訊，大量節(jié)省了時間，再不會出現(xiàn)線接錯誤動作的事了。還有比例閥，能夠用模擬量精確的控制比例閥，能夠精確地控制閥門開合度。還有網(wǎng)絡模塊能夠遠程下載程序讀取設備運行信號等等，工程師不用再去現(xiàn)場，公司一年能節(jié)省多少萬的出差補貼？現(xiàn)在還有觸摸屏直接帶DTU的，插4G卡直接能夠聯(lián)網(wǎng)，連模塊的錢都省了。還有EATHERCAT、PROFINET等使用，伺服電機不能總是用手動焊線的方式驅(qū)動吧？大項目幾十個伺服該怎么做？

批量生產(chǎn)和模塊化是有好處的，當企業(yè)達到一定的程度時，不再僅限于壓縮元器件上的成本，更多的是考慮時間和效率的問題。

甚至現(xiàn)在有工程師用軟件畫出機械然后導入PLC程序進行虛擬調(diào)試。雖然這不能*取代實際效果，但是能試出基本動作，使工作效率更高。

另外設計也很重要，我們公司大多都是粉塵防爆電柜EXTD IP65這種的，要求很嚴格，還要不斷的壓縮電柜的體積。要嘗試新的元器件，空間不夠了用端子式的繼電器，多層端子排（擰螺絲太費力，用彈簧卡片式的端子）。還要把強電弱電隔離開，減少對伺服的干擾，大功率器件要分開點放才好散熱。還有怎么開孔、怎么固定電柜，怎么走強電弱電的線，都有說法。

可是我的平臺太低端（或者說無錫的整體格局低），雖然西門子論壇里的前輩們聚集在了這個平臺，分享技術，相互學習、提高。使得我的技術格局能夠突破所在平臺的限制。但是畢竟我沒有親身經(jīng)歷這些，所以深度遠遠不夠。（同事做了5年，薪水還是4000+，后來走了。所以技術實力關系到工程師的生死存亡?。?span style="color:rgb(255, 0, 0)">如果留這里恐怕永遠都接觸不到這些技術，格局可能無法擴大。所以好的平臺很重要。

每年都要有個學習的小計劃，要舍得花錢、花時間去學。明年我打算復習一遍C語言，很多工控機都是用C、C#之類的編程。自動化技術終究要和IT技術融合的，必須要保證自己的潛力才能活下去。

工程師不能只做低端的項目，將一兩年的非標經(jīng)驗重復使用十年，這樣技術實力長不上去。工程師之間還有低端、中端、的區(qū)別。低端的工程師只做好工作就行了，中端的工程師卻能夠改良設備工藝、使用新的技術平臺提高工作效率和質(zhì)量，節(jié)省成本。而的工程師就像西門子、施耐德的等等，制定行業(yè)內(nèi)硬件規(guī)范、標準，研發(fā)軟件通信協(xié)議等等，以此來收取費，打造技術平臺。

所以工程師更要看想法、創(chuàng)意、技術格局。比如網(wǎng)絡模塊能夠使工程師遠程下載程序從而給公司節(jié)約很多的成本，而有些公司還是派工程師出去，其實這筆錢是能夠省下來的。EPLAN能批量制圖，提高效率。又能節(jié)省時間上的成本。很多低端的技術都可以改。只是很多公司層看不到而已。

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