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高校研究院所精餾實(shí)驗(yàn)小試裝置湖南長(zhǎng)沙株洲
玻璃精餾裝置/不銹鋼精餾裝置/精餾實(shí)驗(yàn)裝置冷凝器用以將塔頂蒸氣冷凝成液體，部分冷凝液作塔頂產(chǎn)品，其余作回流液返回塔頂，使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進(jìn)行。Z常用的冷凝器是管殼式換熱器。小型精餾塔的冷凝器可安裝在精餾塔頂部；大型的冷凝器則單獨(dú)安裝,并設(shè)有回流槽,回流液用泵送至塔頂。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
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玻璃精餾裝置/不銹鋼精餾裝置/精餾實(shí)驗(yàn)裝置冷凝器用以將塔頂蒸氣冷凝成液體，部分冷凝液作塔頂產(chǎn)品，其余作回流液返回塔頂，使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進(jìn)行。zui常用的冷凝器是管殼式換熱器。小型精餾塔的冷凝器可安裝在精餾塔頂部；大型的冷凝器則單獨(dú)安裝,并設(shè)有回流槽,回流液用泵送至塔頂。
該產(chǎn)品分為簡(jiǎn)易版，常規(guī)版，智能版。電氣控制：裝置啟停，工作指示燈對(duì)應(yīng)亮暗；加熱 真空泵等強(qiáng)電啟停也有相應(yīng)指示燈；溫度異常時(shí)，紅色聲光報(bào)警儀斷續(xù)亮暗并蜂鳴。溫度，壓力信號(hào)采用PID儀表控制與反饋。MCGS工控系統(tǒng)，顯示屏為觸摸屏，自動(dòng)采集處理數(shù)據(jù)，生成報(bào)表與曲線，可查實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線。并且可以通過USB口導(dǎo)出。整體來看，電氣面板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔大氣，相對(duì)傳統(tǒng)精餾裝置繁多儀表，操作人員更易上手。工藝流程圖直接顯示在觸摸屏上，各個(gè)工控點(diǎn)對(duì)應(yīng)在流程圖相應(yīng)位置，數(shù)據(jù)設(shè)定與監(jiān)控一觸即可進(jìn)入對(duì)應(yīng)界面。閥門操作全部集中到前面板，減少操作人員的實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度。
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天津啟熙科技有限公司塔體是完成精餾操作的主體設(shè)備。塔體為圓筒形，塔內(nèi)設(shè)有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）。在簡(jiǎn)單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了多股進(jìn)料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔。在實(shí)際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進(jìn)行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當(dāng)位置設(shè)置多個(gè)進(jìn)料口，將各宗物料分別加入塔內(nèi)。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進(jìn)行精餾的。在精餾塔內(nèi)，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此，在塔體不同高度上設(shè)置出料口，可以得到組成不同的產(chǎn)品，這稱為側(cè)線出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔，就是通過側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實(shí)例。玻璃精餾裝置，不銹鋼精餾裝置
啟熙科技精餾實(shí)驗(yàn)裝置在精餾塔內(nèi)氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂zui低,塔底zui高。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設(shè)置中間冷凝器,在提餾段設(shè)置中間再沸器，以降低操作費(fèi)用。供熱費(fèi)用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器，可用溫位較高、價(jià)格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。
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