石油餾分切割不銹鋼精餾裝置甘肅蘭州酒泉

天津啟熙科技有限公司精餾過程的核心在于回流，而回流必須消耗大量能量。降低能耗是精餾過程發(fā)展的重大課題。除了選擇經(jīng)濟(jì)上合理的回流比外，主要的節(jié)能措施有：①熱泵精餾。將塔頂蒸氣絕熱壓縮（見熱力學(xué)過程）升溫后，重新作為再沸器的熱源(見熱泵蒸發(fā))；②多效精餾。精餾裝置由壓力依次降低的若干個精餾塔組成，前一精餾塔塔頂蒸氣用作后一精餾塔再沸器的加熱蒸氣（見多效蒸發(fā)）；③采用高效精餾塔，可用較小的回流比；采用高效換熱器，可降低傳熱溫度差，這樣就可以減少有效能損失。④采用電子計(jì)算機(jī)對過程進(jìn)行有效控制，減小操作裕度，確保精餾過程在zui低能耗下進(jìn)行。

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天津啟熙科技有限公司不銹鋼精餾裝置再沸器用以將塔底液體部分汽化后送回精餾塔，使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進(jìn)行。小型精餾塔的再沸器，傳熱面積較小，可直接設(shè)在塔的底部，通稱蒸餾釜。大型精餾塔的再沸器，傳熱面積很大，與塔體分開安裝，以熱虹吸式和釜式再沸器zui為常用。熱虹吸式再沸器是一垂直放置的管殼式換熱器。液體在自下而上通過換熱器管程時(shí)部分汽化，由在殼程內(nèi)的載熱體供熱。它的優(yōu)點(diǎn)是液體循環(huán)速度快,傳熱效果好,液體在加熱器中的停留時(shí)間短；但是，為產(chǎn)生液體循環(huán)所需的壓頭，這種精餾塔的底座較高。釜式再沸器通常水平放置在釜內(nèi)進(jìn)行汽液分離，可降低塔座高度；但加熱管外的液體是自然對流的，傳熱效果較差，液體在釜內(nèi)停留時(shí)間也長，因而不適于粘度較大或穩(wěn)定性較差的物料。