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BT-1700靜態(tài)掃描圖像粒度粒形分析系統(tǒng)(潔凈度分析系統(tǒng))是一種高性能的靜態(tài)圖像顆粒分析系統(tǒng)。用在對粉體材料顆粒分析時叫做粒度粒形分析系統(tǒng);用在潔凈度分析時叫做潔凈度分析系統(tǒng)。
BT-1700性能特殊之處有以下四點(diǎn),一是顯微鏡具有自動載物臺,能自動拍攝不同位置的顆粒圖像;二是具有自動對焦功能,保證所拍攝的每一幅圖像中的顆粒都是最清晰的;三是具有相鄰視場無縫拍攝功能,并能把這些連續(xù)的小圖像無縫合成一幅大圖像,就像是一次拍攝的放大了幾百倍甚至上千倍的照片一樣;四是根據(jù)不同物質(zhì)的顆粒對光的吸收個反射特性不同這一特征,通過分析每一個顆粒的圖像亮度來判斷所測粉體材料中兩種物質(zhì)的含量。通過這四個特殊功能,使BT-1700在做粒度粒形分析和潔凈度分析過程中不用人工操作,拍攝圖像、位置移動、合成圖像、數(shù)據(jù)分析都自動完成,并且圖像清晰、速度快、結(jié)果準(zhǔn)確。同時具有分析物質(zhì)含量的功能。
在粒度粒形分析中,BT-1700能把載玻片上的每一個顆粒一次全部分析完。得出的粒度信息包括每一個顆粒的粒徑、最大顆粒,中位徑,粒度分布數(shù)據(jù)和曲線等;得出的粒形信息包括每一個顆粒的球形度和長徑比等粒形參數(shù),以及球形度和長徑比分布數(shù)據(jù)和曲線。
在清潔度分析中,通過BT-1700對相鄰視場無縫拍攝功能和無縫合成一幅大圖像功能,能將最大直徑為50mm的濾膜的每一個細(xì)小環(huán)節(jié)全部展現(xiàn)出來,得到了一幅濾膜(連同濾膜上的顆粒)被放大幾百倍了的圖像。通過軟件對圖像進(jìn)行分析,計算出每一個顆粒的直徑,在按清潔度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級并計算出每一個粒級的顆粒占總量的百分比,從而得出所分析的對象的潔凈度等級。
BT-1700通常配一臺具有透射和反射功能的常規(guī)顯微鏡,配一個百特自主研發(fā)的自動載物臺,配一套圖像分析與處理軟件。如果他配金相顯微鏡等特殊顯微鏡,還會有更多的功能。
基本性能指標(biāo)
測試范圍 | 1-10000μm |
放大倍數(shù) | 160/200/400/800/1600倍 |
重復(fù)性誤差 | ≤1%(國標(biāo)樣D50偏差) |
準(zhǔn)確性誤差 | ≤1%(國標(biāo)樣D50偏差) |
顆粒識別速度 | ≥10000個/分鐘 |
進(jìn)口高速CCD | 120幀/秒 |
掃描范圍 | 直徑為55mm |
測量時間 | ≤10分鐘 |
漏檢率 | ≤3%(10微米以上顆粒無漏檢) |
金屬顆粒識別準(zhǔn)確率 | >90% |
纖維顆粒識別準(zhǔn)確率 | >92% |
應(yīng)用領(lǐng)域
磨料:如碳化硅、剛玉、金剛石、石榴石等。
電池材料:球形石墨粉等。
金屬粉:如球形鋁粉、鉛錫合金粉、其他霧化金屬粉。
非金屬粉:如玻璃珠、聚苯乙烯等。
針狀粉:如硅灰石等。
其他:如科研、教學(xué)等。
突出特點(diǎn)
潔凈度分析:可分析粒度分布、顆粒數(shù)等,符合ISO16232、NAS1638標(biāo)準(zhǔn),是精密機(jī)械制造等領(lǐng)域潔凈度分析儀器的上等選擇。
金屬和纖維顆粒識別技術(shù):如果樣品中有金屬顆?;蚶w維顆粒,系統(tǒng)能自動識別出來,并給出含量等量化指標(biāo)。
自動測試技術(shù):點(diǎn)擊自動測試按鈕,系統(tǒng)將自動尋找原點(diǎn),自動拍攝、自動合成全景圖像、自動分析每個顆粒、自動顯示結(jié)果。
無縫合成全景圖像:精確控制的電動平臺移動掃描拍攝局部圖像,最后將每個局部圖像合成全景圖像,實(shí)現(xiàn)無縫連接,并對全景圖像進(jìn)行粒度、粒形分析,保證了顆粒的代表性。