【簡單介紹】
| 產(chǎn)地類別 |
進(jìn)口 |
價(jià)格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè) |
由于液氮制備系統(tǒng)配備的壓縮機(jī)為開路工作方式,故潤滑油會(huì)隨水排出機(jī)外,造成消耗,所以在使用一年后適當(dāng)給壓縮機(jī)加潤滑油,加油口在壓縮機(jī)出氣口旁邊或從進(jìn)氣口亦可,建議加18號(hào)冷凍機(jī)油200克.
液氮制備系統(tǒng)采用的是一種的氣體分離技術(shù)，以碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮?dú)?，氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴(kuò)散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴(kuò)散速率較快，較多的進(jìn)入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴(kuò)散速率較慢，進(jìn)入碳分子篩微孔較少。
下面咱們來了解下液氮制備系統(tǒng)所具備的特點(diǎn)：
1、工藝新：電解池采用立式單液面雙陰極。新膜分離技術(shù)，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮?dú)饧兌雀?，電解池出廠前經(jīng)過100小時(shí)以上高壓，大電流老化試驗(yàn)，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定。
2、程序控制。儀器的全部工作過程均有程序控制完成。自動(dòng)恒壓，恒流，氮?dú)饬髁靠筛鶕?jù)用量實(shí)現(xiàn)0-300ml/min全自動(dòng)調(diào)節(jié)。
3、三級(jí)催化，除電解池中兩級(jí)催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮?dú)夂趿啃∮?ppm
4、操作方便，免運(yùn)輸鋼瓶之勞，省搬運(yùn)鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關(guān)即可產(chǎn)氮，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氮量穩(wěn)定不衰減。
5、產(chǎn)氮濕度低。采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機(jī)后自動(dòng)排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級(jí)吸附，是氮?dú)饧兌却蟠筇岣摺?br />
在使用液氮制備系統(tǒng)時(shí)要注意：
1、要嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)機(jī)操作流程，在使用液氮制備系統(tǒng)時(shí)，或者在更換干燥劑之后，將氮?dú)馀趴臻y置于排空狀態(tài)2小時(shí)，確保干燥管內(nèi)空氣全部置換之后，再將手柄拔出。
2、進(jìn)氣口過濾器需定期清洗，周期視室內(nèi)粉塵情況而定，可用超聲波清洗，以保持進(jìn)氣通暢，否則易引起壓縮機(jī)工作負(fù)載增大并發(fā)熱，溫度過高時(shí)會(huì)發(fā)生過熱保護(hù)而導(dǎo)致停機(jī)。
3、由于該儀器配備的壓縮機(jī)為開路工作方式，故潤滑油會(huì)隨水排出機(jī)外，造成消耗，所以在使用一年后適當(dāng)給壓縮機(jī)加潤滑油，加油口在壓縮機(jī)出氣口旁邊或從進(jìn)氣口亦可，建議加18號(hào)冷凍機(jī)油200克。
4、因壓縮機(jī)是感性負(fù)載，通斷電時(shí)的瞬時(shí)電流比正常工作時(shí)高數(shù)倍，較易熔斷保險(xiǎn)，應(yīng)選用6A保險(xiǎn)管。
5、為避免機(jī)內(nèi)存水過多，影響空氣純度，所以每次關(guān)機(jī)前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可?？蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R，每日排水不得少于一次。
6、更換干燥劑時(shí)應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進(jìn)管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
7、干燥管應(yīng)定期更換，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí)，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
8、儀器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時(shí)，先抽出系統(tǒng)中的廢堿液，加入蒸餾水，開動(dòng)儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約6-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
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