杰魯特污水處理系統(tǒng)設(shè)備

 低成本，高效率，設(shè)備您用就放100個心！

一天10噸污水處理設(shè)備主機價格29000元

一天20噸污水處理設(shè)備主機價格35000元

一天30噸污水處理設(shè)備主機價格42000元

一天50噸污水處理設(shè)備主機價格50000元

1.需處理的水質(zhì)是什么？

生活污水、工業(yè)污水。

2.需處理的水量是多少？

立方每天/立方每小時。

3.經(jīng)設(shè)備處理后需達到何種標(biāo)準(zhǔn)

國家綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)、地方污水排放標(biāo)準(zhǔn)、回用水標(biāo)準(zhǔn)、醫(yī)療機構(gòu)廢水標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)等

4.設(shè)備材質(zhì)要求

碳鋼/玻璃鋼/不銹鋼

5.工藝要求

AO/A2O/MBR/SBR

該設(shè)備根據(jù)生物凈化和流體力學(xué)原理，采用“化糞池→格柵槽→調(diào)節(jié)池→生化池→沉淀池→消毒池→排放”工藝流程，經(jīng)環(huán)保機構(gòu)與衛(wèi)生防疫部門檢測及全國近百家醫(yī)院使用，證明該設(shè)備設(shè)計合理、技術(shù)精良、性能穩(wěn)定、使用安全，適合各大中小醫(yī)院使用，具有以下優(yōu)點：

1、無電自動運行，實現(xiàn)無人值守
該設(shè)備在不用電源的條件下自動運轉(zhuǎn)，做到有污水自動開機，無污水自動停機；污水量越大，運轉(zhuǎn)頻率自動加快，污水量越小，運轉(zhuǎn)頻率自動減小；在整個運行過程中，實現(xiàn)無人值守，管理十分方便。

2、處理效果好，運行成本低
該設(shè)備將生物凈化與流體力學(xué)融為一體，能根據(jù)不同水量、不同水質(zhì)自動投加生化劑、凈化劑、消毒劑，大大提高了處理效果、降低了處理成本，每噸污水處理費用僅為 0.2～0.27元。

3、占地面積小，工程投資少
該設(shè)備與傳統(tǒng)工藝比較，淘汰提升泵、控制臺、電子液位器、曝氣機等電器和機械設(shè)備，節(jié)約占地面積、減少設(shè)備投資、節(jié)省工程成本。 

4、性能穩(wěn)定，安全可靠
該設(shè)備沒有機械轉(zhuǎn)動、不存在機械磨損，不怕污水腐蝕，性能穩(wěn)定、安全可靠，使用壽命均在25年以上，是目前投資zui少、能耗zui低、使用壽命zui長、管理zui方便的污水處理設(shè)備。

5、處理*，沒有污泥
該設(shè)備充分利用生物作用，使難容解、高分子有機物通過生物劑產(chǎn)生胞外酶等綜合作用，將污水中的有機物較*分解成：H2、CO2、H2S、T CH4等氣體，由于生化*，降解*，沒有污泥產(chǎn)生，節(jié)省污泥設(shè)備費用。

醫(yī)院污水處理裝置一體化設(shè)備產(chǎn)品特點：

【你所擔(dān)心的，也是杰魯特一直在做的】

（1）醫(yī)院污水處理設(shè)備：從企業(yè)角度出發(fā)，密切實際情況進行設(shè)計；

（2）采用成熟的工藝技尸保證處理效果穩(wěn)定可靠；

（3）在保證達標(biāo)排放的前提下，盡量減少建設(shè)投資；

（4）努力作到全系統(tǒng)操作簡單，便于管理，大限度減少運行費用；

（5）優(yōu)化工程結(jié)構(gòu)，盡量減少占地面積；

（6）設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)法律、規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

設(shè)備工藝說明：

地埋式一體化污水處理設(shè)備的設(shè)計主要是針對醫(yī)院污水和與之類似的工業(yè)有機污水處理，其主要處理方法是采用較為成熟的生化處理工藝-生物接觸氧化法，水質(zhì)設(shè)計參數(shù)按照一般醫(yī)院污水水質(zhì)設(shè)計計算,進水BOD5平均值為小于200mg/L,出水BOD5平均值為10-20mg/L。

調(diào)節(jié)池（原有）采用鋼砼結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)池儲存廢水并調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量的不平衡，保證污水處理系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。提升泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水送至一體化污水處理設(shè)備內(nèi)的生物接觸氧化池。生物接觸氧化池內(nèi)掛滿組合填料。

一體化污水處理設(shè)備配備有鼓風(fēng)鼓風(fēng)機。一級提升泵啟動時，鼓風(fēng)鼓風(fēng)機連續(xù)工作；一級提升泵停止時，鼓風(fēng)鼓風(fēng)機間歇工作。這樣的運行方式既保證了微生物的需氧量，又能充分節(jié)省能量，減少不必要的電耗。

二級接觸氧化池內(nèi)的水自流進入沉淀池。

沉淀池采用斜板沉淀池。

生物接觸氧化池脫落的生物填料隨水流進入消毒池，泥水在沉淀池內(nèi)實現(xiàn)泥水分離，清水消毒池經(jīng)過溢流堰進入清水消毒池，脫落后的生物膜進入污泥斗。為提高污水處理系統(tǒng)的脫氮除磷效果，同時減少污泥量，在沉淀池底設(shè)有污泥回流管，池底污泥排至儲泥池，儲泥池的污泥定期排至一級接觸氧化池。

消毒池接收來自沉淀池的溢流水。消毒池內(nèi)投加次###溶液，殺滅處理后水中殘存的大腸桿菌等有毒有害微生物，保證出水安全。清水消毒池的廢水由自吸泵抽吸自動排放。

污泥池收集沉集沉淀池排過來的污泥，污泥池的污泥定期排至一級接觸氧化池。對于調(diào)速器開關(guān)起動式的單相電機，在工作點以下的調(diào)速范圍詩燒毀輔助繞組；對于電容起動或電容運轉(zhuǎn)方式的，將誘發(fā)電容器爆炸。變頻器的電源通常為3相，但對于小容量的，也有用單相電源運轉(zhuǎn)的機種。回轉(zhuǎn)風(fēng)機操作維護說明

一體化設(shè)備主要部件簡介

1.風(fēng)機主機：

 風(fēng)機主機是制造壓縮空氣的心臟部件，本機采用了日本東浜公司設(shè)計開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉(zhuǎn)噪音小。

2.空氣室

 空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣，大大減小排出空氣的脈動，同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。

3.空氣濾清器

 空氣濾清器起著將清潔空氣進入風(fēng)機的重要作用。一旦灰塵、贓物進入主機，就會磨損風(fēng)機，搞臟機油，縮短風(fēng)機的壽命。

4.滴油嘴

 滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機的部件。本機精工制作，不會產(chǎn)生機油爾，也不會將機油滴入太多。

5.底座

 風(fēng)機的底座兼做潤滑油的貯存箱，利用風(fēng)機吸氣和排氣的壓力差，自動地、不間斷地往風(fēng)機主機內(nèi)壓入潤滑油。滴入主機內(nèi)的機油在空氣室內(nèi)與空氣分離，返回到底座油箱內(nèi)。

6.電機

 電機不耐濕，請保持電機干燥。注意電機轉(zhuǎn)向應(yīng)于風(fēng)機轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。

一體化設(shè)備風(fēng)機的工作原理：

 偏心裝在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運動，將空氣吸進、壓縮、排出，構(gòu)成風(fēng)機。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦，產(chǎn)生摩擦熱。所以風(fēng)機運行時，由滴油嘴往氣缸體內(nèi)滴入必要的潤滑油，使摩擦表面潤滑，以減小摩擦熱和摩擦噪音；并使部件之間形成一層油膜，保持風(fēng)機的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機工作時產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給機油的循環(huán)裝置，因此風(fēng)機不能空負(fù)載運行。

（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。弟停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反化過程中產(chǎn)生的度相應(yīng)地降低了化過程需要的耗。

（3）缺氧反化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反化反應(yīng)是zui為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。

 （4）容積負(fù)荷高。由于化階段采用了強化生化，反化階段又采用了高濃度污泥的膜技尸有效地提高了化即化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。

 （5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強。跌水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic個字母的簡稱（生物脫氮除磷）。按實質(zhì)意義來說，本工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡稱。

A2/O工藝是流程zui簡單，應(yīng)用zui廣泛的脫氮除磷工藝。污水首先進入?yún)捬醭?，兼性厭氧菌將污水中的易降解有機物轉(zhuǎn)化成VFAs?；亓魑勰鄮氲木哿拙鷮Ⅲw內(nèi)的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環(huán)境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動吸收VFAs，并在體內(nèi)儲存PHB。進入缺氧區(qū)，反化細(xì)菌就利用混合液回流帶入的鹽及進水中的有機物進行反化脫氮，接著進入好氧區(qū)，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內(nèi)儲存的PHB產(chǎn)生能量供自身生長繁殖，并主動吸收環(huán)境中的溶解磷，此為吸磷，以聚磷的形式在體內(nèi)儲存。污水經(jīng)厭熏缺氧區(qū)，有機物分別被聚磷菌 和反化細(xì)菌利用后濃度已很低，有利于自養(yǎng)的化菌的生長繁殖。zui后，混合液進入沉淀池，進行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。

 本工藝在系統(tǒng)上可以稱為zui簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝。而且在厭氧-缺氧-好養(yǎng)交替運行條件下，不易發(fā)生污泥膨脹。