浙江湖州地埋式一體化污水處理設備現(xiàn)貨

杰魯特污水處理設備設計原則

（1）嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保出水指標達到

國家及地方有關污染物排放標準；

（2）采取目前國內(nèi)成熟、實用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達到治理

目標要求；

（3）在上述前提和要求下，做到投資少、運行費用低；

（4）技術路線簡單明了，操作管理方便；

（5）因地制宜，在現(xiàn)有的場地上建設一座外形美觀，與周圍建筑

物相協(xié)調的污水處理站。

杰魯特污水處理設備技術優(yōu)勢

納米懸浮生物載體性能*。內(nèi)部孔隙度高，比重略大于1，比表

面積巨大，吸附能力*，微生物易于附著，創(chuàng)造性地實現(xiàn)了既有

物理吸附作用又有生物化學作用的吸附一降解一再吸附一再降解的

動態(tài)循環(huán)過程?？梢灾苯油都拥狡貧獬兀苋菀着c活性污泥的互混

互溶，永遠不用擔心堵塞系統(tǒng)。永遠可以不停水檢修。

●曝氣系統(tǒng)性能*。MBBR的曝氣系統(tǒng)由高壓旋渦風機和可提升式

曝氣管組成。曝氣機能耗小，噪聲低，使用壽命長，幾乎不需維

護，安裝在地面伸手可及之處。檢修非常便利。曝氣管可以提升到

頂部檢查口處檢修，系統(tǒng)不用停水。人員永遠不用下到設備底部維

護曝氣系統(tǒng)。

●玻璃鋼材質，*腐蝕。不會像碳鋼材質防腐處理的地埋式污水

設備那樣兩三年就出現(xiàn)銹蝕漏水現(xiàn)象，玻璃鋼罐體使用壽命大于30

年，在保證及時更換部件的情況下屬于可*使用的產(chǎn)品。

●運行費用低。設備的能耗主要來自調節(jié)池內(nèi)的潛污泵、曝氣機，

處理過程無須添加任何絮凝藥劑，更由于間歇曝氣運行，耗電超

低，顯著節(jié)省用戶的運行費用。

●施工時間短，基建費用低。工廠模塊化生產(chǎn)，工地現(xiàn)場直接安裝

入地坑內(nèi)基礎上即可，施工工期短。無需制作風機房，節(jié)省土建費

用。地坑底部只需制作混凝土基礎平臺。

●外型美觀。裝于小區(qū)草坪或灌木叢內(nèi)，與周圍自然景觀融為一

體。

●全自動控制。無人值守，自動運行，既便于日常管理又便于維修

保養(yǎng)，電控柜設有曝氣機和潛污泵故障聲光報警系統(tǒng)，故障點一目

了然。

●工藝，性能穩(wěn)定可靠，出水水質優(yōu)良．出水主要指標達到《城鎮(zhèn)

污水處理廠污染物排放標準》(GBl8918—2002)一級B標準。若經(jīng)過

深度處理?？梢宰鳛榫坝^水、綠化灌溉水而實現(xiàn)中水回用： 總

之，移動床生物膜反應器(MBBR)污水處理設備集去

除CODcr、BOD5、NH3一N、P等污染物質及水體營養(yǎng)物質于一身，具

有技術性能穩(wěn)定可靠，處理效果好，投資及運行費用低，占地面積

少，維護管理方便等優(yōu)點，具有好的經(jīng)濟效益和社會效益。

排水水量、水質及排放標準

1、水量：200人生活用水，按每人每天生活用水250Kg，則每天排

水量為50噸。

2、水質及排放濃度（按常規(guī)生活污水）

BOD5：100-250 mg/l
CODcr：150-400 mg/l
SS：100-300 mg/l
NH3-N：30-40 mg/l
pH：6-9

處理出水水質標準

設計出水水質執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-96）中的一級標準:

COD≤100mg/l
BOD≤20mg/l
SS≤70mg/l
動、植物油≤10mg/l
pH:6-9
氨氮≤15mg/l

工藝流程說明

（1）預處理

污水經(jīng)沉淀池出來與其它生活污水匯總后進入污水處理站，利用格

柵池隔除較大的雜質及漂浮物，污水自流至調節(jié)池，這樣既可以調

節(jié)水量，又可以均衡水源。調節(jié)池采取地埋

式，池頂可植上草皮。經(jīng)調節(jié)后的污水用排污泵提升至生化池。

（2）好氧池

在好氧區(qū)，聚磷菌的活力得到恢復，并以聚磷的形式存儲超出生長

需要的磷量，通過PHB/PHV的氧化代謝產(chǎn)生能量，用于磷的吸收和

聚磷的合成，能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲，磷酸鹽從液相

去除。產(chǎn)生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式

得到排放，從而將磷從系統(tǒng)中除去。在整個生物除磷過程中表現(xiàn)為

PHB的合成和分解。

（3）沉淀池

使好氧池出水攜帶的污泥與清水進行分離的構筑物。這里采用平流

式沉淀池。

（4）污泥處理系統(tǒng)

污泥采用好氧消化，消化穩(wěn)定后的污泥由吸糞車定期外運。

WSZ-F設備的構造

1、NZP-11型填料

該填料選用特制塑料和樹脂組成，結構科學、新穎、填料比表面積

達1000m2/m3，比重輕0.97g/cm3，不堵塞、易掛膜。該填料是由纖

細球體，網(wǎng)絡外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投

加、不須固定、難降解物質去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率

高，無剩余污泥產(chǎn)生。

2、曝氣

采用中心廊道式曝氣，曝氣管設置在池的中間。在曝氣時，空氣能

帶動水向兩邊循環(huán)，形成二個環(huán)流。罐體為圓形，因此*。其

氣孔小，不易堵塞，調整與更換方便。氧的轉移率大于18%，比一

般曝氣頭高2—3倍。

3、 管道

設備所有管道均采用UPVC管，管道間聯(lián)接用UPVC粘接劑粘接。

4、 格柵

格柵選用不銹鋼制造，柵條間距為2mm，不易堵塞，分離效果好等

特點。

5、風機 、控制

WSZ-F的風機與配電柜均設置在風機房內(nèi)，風機房內(nèi)設風機二臺，

交替運行。風機房置于地表之上，采用隔聲防雨結構。

WSZ-F采用日本百事德回轉式鼓風機，該風機體積小、風壓高，運

行時無震動，風機運行噪聲在職45分貝以下；且壽命長。該風機在

日本凈槽中已用20年，性能可靠。

WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風機二臺，噪聲比國產(chǎn)風機低

10~20分貝以下，性能可靠壽命長。

我公司配電柜全套采用進口電器，及計算機“仿真”控制系統(tǒng)，主

要控制內(nèi)容如下：

二臺水泵能自動備用，超警戒水位能聲光報警。二臺風機交替運

行，當一臺風機損壞時，另一臺能啟動使設備連續(xù)運行；當污水斷

流時，風機能自動間歇運行，以保護生物膜的正常生長。控制柜有過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動保護功能。

6、WSZ-F設備配套水泵

該水泵為日本進口潛污泵，排污能力強，無堵塞，能有效地通過直

徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機構能夠把長纖狀質撕

裂，無需在水泵上加濾網(wǎng)。

WSZ-F設備配有二臺水泵，其中一臺備用，水泵配有電器保護開關

及浮球開關、自動耦合裝置。

7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體

本設備和技術具有九十年代*進水平，除了從產(chǎn)品設計到成型

工藝全部采用電柜控制外，我廠還擁有全套的質檢系統(tǒng)。完整的質

保體系，精干熟練的安裝隊伍，從而保證產(chǎn)品科學的設計，嚴格的

工藝操作，嚴密的質量控制和快速準確的安裝。產(chǎn)品以質量穩(wěn)定、

性能可靠，使用戶滿意。

WSZ-F基礎安裝、使用、維護

1、基礎：WSZ-F設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外

形相同的混凝土地坪作為基礎?；A承壓必須大于4T/M2，也同時

要求水平、平整。

如WSF-F設備埋設在地坪以下，基礎標必須小于或等于設備標高并

保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當?shù)氐刭|情況

而定）。為提防設備上浮，基礎應預埋抗浮環(huán)。（詳見設備安裝

圖）

2、安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向

不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。設備就位后，應用

繃帶把設備和基礎上的抗浮環(huán)聯(lián)接，以防設備上浮。

3、在設備中注入污水，檢查各管道有無滲漏，若無則在基礎內(nèi)注

入清水至30厘米-50厘米，即在箱體四周覆土，直至設備檢查孔，

并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通，電控柜與電源接通，接

線時注意風機、電機的轉向，必須與風機所指方向相同。

4、調試：污水泵按額定流通量把污水抽入設備內(nèi)，啟動風機進行

曝氣，每天觀察接觸池內(nèi)填料情況，如填料上長出橙色或黃色的一

層膜，這一過程一般要7-15天。如是工業(yè)有機廢水，好先用生活污

水培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸引入工業(yè)污水進行生物膜訓化。

5、設備維護保養(yǎng)：WSF-F設備必須建立一套定期保養(yǎng)制度。主要

易損部件是風機與水泵，風機轉向不能搞反。一旦污水進入風機，

必須清理，更換機油后方能使用。風機啟動前必須注意空氣閘門是

否打開。風機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次。水泵每運行5000-

8000小時必須保養(yǎng)一次。

杰魯特一體化污水處理設備運行成本分析

1、電耗費用：
 

每噸污水處理電耗計人民幣：0.435元。

2、人工費用：
 

本污水處理管理要求簡單，可設兼職人員。稍加培訓即可。

藥劑費用：
 

本處理系統(tǒng)不需加藥，此項為零。

試運行安全措施

1、制定本措施為確保運行設備的安全及參與運行人員的人身安

全。

2、成立試運行小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工

作負責。

3、參加試運行的各設備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織

操作人員進行運行方案的學習，安全教育和組織技術交底，全體操

作人員應聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

4、各設備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權不得擅自操作。

5、各單位應派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不

得擅自離開崗位。交接班雙方應接待清楚確認無其他問題方可下

班。

6、閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。

7、對現(xiàn)場施工臨時設施及管線構筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與

試運行無關物品。

8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。

9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。

10、夜間操作應有足夠的照明和通道，上下池走梯道，嚴禁跳

躍攀登。

11、嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。

12、遇到情況由清水試運行小組負責協(xié)調解決，嚴禁私自決

定，擅自處理。

試運行驗收總結及善后工作

1、 各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請

各單位代表簽字。

2、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應及時召開各方洽談定時解決。

3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告。

4、清水試運行結束后，對因試運行而設的各種臨時設施及時進行

恢復和清理，恢復和清理工作應全面*不留死角，恢復完畢應由

各方進行檢查驗收。

帶負荷試車  

 開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根

據(jù)各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中

應做好以下幾方面工作：

1）檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各

種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是

否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設計要求。

2）用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準

確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量并記錄設備的

電壓、電流、功率和轉速。

3）及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

4）編制設備操作規(guī)程。

污水處理設備專項方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調試階段。配合階段主

要配合土建預留洞、埋設預埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣

配管。安裝階段設備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調試主要進行

電氣調試、單車試運轉、聯(lián)體試運轉。配合階段，為土建主體施工

的時間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應避開雷雨季節(jié)。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡式管理，設電氣工長、管道工長、質量

安全員、材料機具管理員各一名。設施工班組，管道、電氣、設備

三個小組。工長、質安員、材料員對項目負責，小組對工長、

質安員負責。

推行*進的施工方法和施工機具提高機械化作業(yè)水平，大量采用電

動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預制等工作集中在我公

司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現(xiàn)場需要時再運送至工

地。

電氣工程

（1）電氣部分施工主要程序：

圖紙會審→編制材料加工件計劃→施工機具準備→技術安全交底→

配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯

安裝→電機及系統(tǒng)調試→現(xiàn)場清理→交工驗收。

（2）施工方法和技術要求

①配管

A、配管前，應先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位

置，并應檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。

B、暗配時，焊管連接可用套管，套管長度為連接管外徑的1.5—3

倍，焊口應焊接牢固、嚴密；明配時，焊管連接可用管箍，PVC管

連接宜用配件，并涂以膠水。

C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應補刷防腐漆；PVC明

配管與盒、箱連接也用配件，并涂膠水。

D、鋼管與設備間連接時端部應增設防水彎頭，導線加套保護軟

管，彎成滴水弧狀后再引入設備。

②管內(nèi)穿線

A、穿線前應將保護管內(nèi)積水及雜物清除干凈。

B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大

于6平方毫米的銅線用接線端子連接。

③燈具安裝

A、燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破

裂等現(xiàn)象。

B、同一室內(nèi)或場所的成排安裝的燈具，其中心偏差不應大于5毫

米。

④配電箱安裝

A、導線引出金屬面板應裝設絕緣保護套。

B、配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3毫米；

暗裝時，其面板四周應無空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分

應涂防腐劑。

⑤配電柜安裝

A、基礎型鋼垂直度及水平度應小于每米1mm，全長5mm。

B、柜內(nèi)的電纜芯線，應垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜

交叉連接。

C、電纜芯線和所配導線的端部均應注明其回路編號。

⑥電纜敷設

A、電纜敷設前應檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測試絕緣

電阻電否合格。

B、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。

C、電纜進入建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口

應密封。

D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護

板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。

⑦電機調試

A、調試前應檢查：電機本體安裝是否結束；電機保護、控制等回

路測試完畢，動作正常；定轉子線圈的絕緣電阻測試正常；轉子轉

動靈活、無碰卡現(xiàn)象。

B、電機*次啟動一般在空載情況下進行?？蛰d運行時間為二小

時，并記錄電機的空載電流，檢查電機的旋轉方向及電機溫度。

⑧接地

A、接地體頂面埋深不小于0、6米，引出線焊接部分應補刷防腐

漆。

B、接地體的連接應采用搭接焊，其焊接長度為：角鋼寬度的2倍，

且至少三個棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。

C、接地安裝完畢后，應進行接地電阻測試，并應符合施工規(guī)范要

求。

⑨送電調試

送電調試前，應先測試絕緣電阻，若不符合要求，要查找原因并改

正，直到合格方可送電，萬不可強行送電，以免造成不應有的損

失。

自控儀表

（1）施工安排

自控專業(yè)施工進度安排一般在工藝設備安裝中穿插進行，調試工作

隨整個工藝管道設備的單體、聯(lián)動調試進行。此部分由專業(yè)隊伍進

行安裝調試。

（2）施工要點

①自控儀表主要測試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、

管道開閉等主要參數(shù)。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近

變送器和閥門處。

②電纜敷設中應注意強弱電分開。

③調整電動閥在開足、關嚴時能電動停止，并有正確指示，模擬反

饋閥位與現(xiàn)場應*。

④注意取源點要選擇在水流較穩(wěn)定處，即儀表前后直線段和部位要

符合儀表使用說明書的要求。

曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負

責操作，進行安裝。

1、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣

管安裝→附屬裝置安裝→調試

2、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符

合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。

3、調節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定

位點，從池底高點開始調節(jié)曝氣管高低，把支座擰到低處，然

后調節(jié)其它所有支座到同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、

孔大小、形狀應*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。

5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安

裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放

到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。

用布氣管固定支座的螺母調節(jié)布氣管的高度。調整布氣管路整體水

平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調整所

有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20 m/s,以管

中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤

管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭

盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移

動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落

管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安

裝正確，空氣流量計核定準確。

9、調試

曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥

打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。

B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至

曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否

均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。

D.清水調試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣

管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以

保護。

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