徐州某印染產(chǎn)品生產(chǎn)廠，通過老客戶的推薦和杰魯特取得聯(lián)系，根據(jù)簡單的溝通得知，廢水中表面活性劑及乳化劑、氨氮、有機胺和有機物的含量較高，水質(zhì)比較復(fù)雜，難降解物質(zhì)多，達標排放有一定難度。我司決定前往項目地對廢水數(shù)據(jù)進行收集。

5月14日，杰魯特工程師抵達生產(chǎn)車間，和負責人了解后得知，廢水主要是產(chǎn)生的高濃度廢水來源于離心脫水工序等工藝廢水以及清洗設(shè)備廢水，COD濃度超過了8000mg/L，廢水中含有大量硫化物，且呈現(xiàn)出高色度，還含有如苯環(huán)等有毒污染物。

根據(jù)當?shù)貜U水排放的環(huán)保要求，出水符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996），對印染助劑廢水排放要求為：COD≤300mg/L，BOD≤100mg/L，NH3-N≤35mg/L，SS≤20mg/L，PH為6-9。

該項目廢水水量及水質(zhì)設(shè)計廢水量600m3/d，用到構(gòu)筑物有：調(diào)節(jié)池、加藥氣浮池、厭氧水解池、懸浮生物濾池、沉淀池，具體處理運行流程如下：

各車間廢水經(jīng)格柵井去除雜質(zhì)雜物后自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量。調(diào)節(jié)池廢水由泵提升到氣浮池，同時加入藥劑，進行混凝反應(yīng)和氣浮處理，去除廢水中大部分膠體和懸浮物，降低后續(xù)生化處理的負荷，防止后續(xù)生物處理工藝中填料堵塞。氣浮出水自流進入?yún)捬跛獬?，把大分子有機物分解成小分子有機物，提高廢水的可生化性。厭氧水解池出水進入懸浮生物濾池，內(nèi)分脫碳區(qū)、亞硝化區(qū)和硝化區(qū)，脫碳區(qū)通過好氧反應(yīng)去除絕大部分的有機物，把有機污染物氧化成為CO2 和H2O，并通過細胞合成的方式去除部分氮、磷物質(zhì)；亞硝化區(qū)和硝化區(qū)通過亞硝化、硝化反應(yīng)去除廢水中的氨氮；出水經(jīng)沉淀池固液分離后入管排放。

5月18日，該項目負責人到廠，經(jīng)過溝通討論認可我司方案，成功簽約。

5月29日，設(shè)備測試出廠發(fā)貨。

7月初，工程分階段進行調(diào)試，開始進行亞硝化區(qū)和硝化區(qū)的調(diào)試，接種菌種采用自主培養(yǎng)馴化的自養(yǎng)型亞硝化菌和硝化菌，采用序批式進水對亞硝化菌進行定向富集培養(yǎng)馴化，獲得了高濃度接種菌劑，通過絮凝沉淀濃縮，菌劑濃度達到109CUF/mL。

8月3日，該項目正式完工后，穩(wěn)定達標排放。