7月14日，我公司通過(guò)平臺(tái)詢價(jià)聯(lián)系到一家軸承鍛造公司，通過(guò)與客戶的溝通了解到在生產(chǎn)過(guò)程中有數(shù)控機(jī)床的廢乳液、鐵屑沖洗后的切削液以及機(jī)床修理后的含油污水等排放，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)，乳化切削液會(huì)發(fā)生不同程度的分解而變質(zhì)，導(dǎo)致性能降低，因此會(huì)產(chǎn)生大量廢乳化切削液。該廢液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對(duì)生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，當(dāng)?shù)丨h(huán)保局要求，工廠生產(chǎn)所出的廢水需處理并達(dá)到國(guó)家或地方規(guī)定的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)后才能被排放。

16日-18日，經(jīng)過(guò)我公司的三天考察，已經(jīng)詳細(xì)了解了廢水的特性，并取了生產(chǎn)排出的原水最為后續(xù)方案的測(cè)試用。

經(jīng)過(guò)我公司原水水質(zhì)的分析情況，COD濃度≥6000，SS濃度≥1000，石油類濃度≥300，色度在500倍，P~H值在6~9。根據(jù)環(huán)保局的要求，經(jīng)過(guò)處理后的廢水需滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)標(biāo)準(zhǔn)要求，出水COD需300mg/L、SS需5mg/L、石油類需1.0mg/L、pH需7.0~7.5。

7月22日，客戶抵達(dá)我公司廠區(qū)。我公司利用所收集的原水，為客戶展示多種處理方案，最后敲定以下處理流程。

車間內(nèi)數(shù)控機(jī)床更換后的廢乳液以及機(jī)器維修后的含油廢水由管道收集自流進(jìn)入含油廢水收集池;鐵屑清洗廢水在清洗場(chǎng)收集后由廢水泵輸送至含油廢水收集池。在收集池底部設(shè)置穿孔曝氣系統(tǒng)，其主要作用是使三種廢水在這里充分混合、均勻水質(zhì)，然后用廢水提升泵抽打進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。

首先在進(jìn)水管道中的靜態(tài)混合器中投加液堿，使廢水達(dá)到工藝處理所需的pH值;然后廢水進(jìn)入破乳槽，在破乳槽內(nèi)投加破乳劑來(lái)實(shí)現(xiàn)破乳工序;在混凝槽內(nèi)投加絮凝劑和助凝劑，投加絮凝劑，再次加入助凝劑后并通過(guò)機(jī)械攪拌形式來(lái)增大礬花絮體，自流進(jìn)入高效澄清器。分離出來(lái)的澄清液則通過(guò)設(shè)備上部的三角溢流堰排出。在該處理單元中設(shè)置pH回調(diào)水箱通過(guò)加酸來(lái)回調(diào)廢水的PH值，使水質(zhì)達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)為后續(xù)深度處理工序段做好蓄水準(zhǔn)備。深度處理我司選擇主要由多介質(zhì)過(guò)濾器構(gòu)成，在過(guò)濾器內(nèi)部裝填由粒徑粗、細(xì)不同的礫石和石英砂以及果殼型活性炭作為濾元，水體在通過(guò)各個(gè)濾層時(shí)，水中的膠體物質(zhì)、細(xì)小的懸浮物將被層層截留，再經(jīng)過(guò)活性炭吸色、除味，確保水質(zhì)達(dá)到工業(yè)再生用水標(biāo)準(zhǔn)，自流進(jìn)入水池待回用。

通過(guò)上述廢水處理工藝處理后，滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)標(biāo)準(zhǔn)要求。

8月2日，設(shè)備完工，我公司已經(jīng)安排物流師傅運(yùn)送。