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盤管反應釜規(guī)格成色新
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
盤管反應釜規(guī)格成色新
從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。 反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
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一般情況下，用戶或承包商在交貨后會立即或幾周內(nèi)對設備進行安裝，通常我方一名人員會協(xié)助安裝，然后啟動設備并對臥螺離心機做后檢測。也有可能數(shù)月不啟動設備，需要進行長時間存儲。在這種情況下，需要對臥螺離心機進行恰當存儲，防止不恰當存儲和環(huán)境因素造成設備損壞。以下存儲和包裝建議，以及其它可能建議，將有助于設備的長期存儲：需嚴格選擇離心機的存儲位置，避免設備暴露在外界環(huán)境的影響下，特別是避免濕度、溫度波動和灰塵對設備的影響。
不必再安裝截止閥：在檢修某一環(huán)路時，可將該環(huán)路上的動態(tài)平衡閥關(guān)閉，此時動態(tài)平衡閥起到截止閥截斷水流的作用，檢修完畢后再回復到原來鎖定的位置。因此安裝了動態(tài)平衡閥，不必再安裝截止閥。系統(tǒng)增設(或取消)環(huán)路時應新調(diào)試整定：在管網(wǎng)系統(tǒng)中增設(或取消)環(huán)路時，除應增加(或關(guān)閉)相應的動態(tài)平衡閥之外，原則上所有新設的動態(tài)平衡閥及原有系統(tǒng)環(huán)路中的動態(tài)平衡閥均應新調(diào)試整定(原環(huán)路中支管動態(tài)平衡閥不必新調(diào)整)。