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烘干機工作原理
1、 沙子由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入沙子烘干機（黃沙烘干機）內(nèi)。
2、烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。
3、隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。
4、在沙子烘干機（黃沙烘干機）筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。
5、載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
沙子烘干機的特點介紹
1、設備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程*產(chǎn)品。
3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。
4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
6、無漏風現(xiàn)象，*解決了密封難點。
7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。
耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標煤耗<9公斤。
水稻烘干機原理和工藝要求
水稻烘干機也叫稻谷烘干機，是比較常見的糧食烘干設備，經(jīng)過上面的介紹，大家對水稻本身的特性已經(jīng)有所了解了，在對水稻進行烘干的時候，還要考慮成品品質(zhì)的因素，在對水稻進行干燥時要注意以下幾方面的措施：
1、干燥緩蘇工藝；此套工藝要根據(jù)處理量來確定要采用幾級處理，水稻干燥后會進入保溫階段，這個階段水稻內(nèi)部水分向外擴散，然后進入二次干燥區(qū)，緩蘇工藝和干燥時間的比值一般控制在5-8，采用此套工藝可以有效減少爆腰情況的出現(xiàn)。
2、在稻谷烘干機干燥過程中，采用的熱風溫度不宜過高。為了保證成品品質(zhì)，盡量避免爆腰現(xiàn)象的發(fā)生，大家可采用低溫熱風對稻谷進行烘干，如果采用38-40度的熱風進行烘干，可以將爆腰率控制在2%以下，除此之外，爆腰現(xiàn)象和熱風濕含量和水稻的初水分也有很大關系。
3、限制水稻烘干或冷卻的速率。由于水稻干燥過快或者冷卻過快都容易產(chǎn)生爆腰問題，所以在烘干過程中要限制水稻烘干或冷卻的速率，干燥和冷卻速度不可太大，而且要保證每小時降水率不大于1.5%。
三、水稻烘干機成品品質(zhì)要求
稻谷干燥不僅要求產(chǎn)量高，爆腰率低，還要強調(diào)整米率，也就是對成品的品質(zhì)把控。小型稻谷烘干機的整米率和以下兩點有關：介質(zhì)溫度，空氣相對濕度。熱風溫度越高，整米率越低，相對濕度增加，整米率也會增加。水稻烘干機的國家標準規(guī)定是：降水幅度小于5%，爆腰率增加值小于3%；降水幅度大于5%，水稻爆腰率增加值小于4%。
四、水稻烘干機特點
1、移動式水稻烘干機設備對糧食品種、氣候環(huán)境的適應性很強，可用來烘干水稻、大豆、小麥、高粱、油菜籽等谷物和油料作物。
2、水稻烘干機價格用干凈熱空氣作熱介質(zhì)，即熱風烘干，熱源為燃煤熱風爐或燃油熱風爐。
3、烘干方式為連續(xù)式烘干作業(yè)，可露天安裝使用，適合在各糧庫及糧油加工廠等場合使用。
4、水稻烘干機單機降水幅度大，采用低溫烘干工藝，保證水稻品質(zhì)，烘干后水稻爆腰率增加小于1.5%，降水均勻。
5、設有廢氣回收裝置，全部回收冷卻廢氣，整機熱利用率高，省煤7~8%。
6、該水稻烘干機采用*的工藝布置，總裝機容量減小，在同等生產(chǎn)能力下省電30~40%。
石灰石烘干機廣泛用于建材、冶金、選礦、化工等行業(yè)，可用于河沙、粘土、石灰石、礦渣等物料等物料的烘干機。該設備結(jié)構(gòu)合理，可用燃源多樣，包括燃煤、油、電以及燃氣等。石灰石烘干機主要是由回轉(zhuǎn)筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、、產(chǎn)量高，能耗低，而且占地面積小、機械化程度高。
石灰石烘干機工作原理
石灰石由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機內(nèi)。烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。石灰石烘干機筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來（載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等）。 如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
石灰石烘干機組成
石灰石烘干生產(chǎn)線，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝*、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。
適應于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。特別是烘干沙子，效果。該設備優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。
沙子烘干機工作原理
1、 沙子由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入沙子烘干機（黃沙烘干機）內(nèi)。
2、烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。
3、隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。
4、在沙子烘干機（黃沙烘干機）筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。
5、載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
沙子烘干機的特點介紹
1、設備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程*產(chǎn)品。
3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。
4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
6、無漏風現(xiàn)象，*解決了密封難點。
7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。
耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標煤耗<9公斤。
褐煤是一種煤化程度介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色的低級煤。是泥炭經(jīng)成巖作用形成的腐殖煤，煤化程度zui低，呈褐色、黑褐色或黑色,一般暗淡或呈瀝青光澤,不具粘結(jié)性。其物理、化學性質(zhì)介于泥炭和煙煤之間。水分大、揮發(fā)分高、密度小,含有腐殖酸,氧含量常達15～30％，在空氣中易風化碎裂,發(fā)熱量低。按照中國煤炭分類標準還分為兩小類：透光率PM大于30～50%的年老褐煤和PM小于或等于30%的年輕褐煤。中國褐煤多屬老年褐煤。褐煤灰分一般為20％～30％。東北地區(qū)褐煤硫分多在1％以下，廣東、廣西、云南褐煤硫分相對較高，有的甚至高達8％以上。褐煤全水分一般可達20％～50％，分析基水分為10％～30％，揮發(fā)分高15%～30%、低位發(fā)熱量一般只有11．71～16．73MJ／kg，易風化碎裂、易氧化自燃。
二、褐煤烘干機技術(shù)結(jié)構(gòu)及工作原理
褐煤烘干機由原料破碎及給料系統(tǒng)、噴燃爐熱源系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、干燥脫水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，其工藝原理如下：待干燥褐煤粉碎后經(jīng)皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入滾筒干燥機后由大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|(zhì)熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。滾筒內(nèi)部抄板采用條形孔結(jié)構(gòu)，褐煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中，不斷泄漏，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進，形成連續(xù)干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封，不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋除塵器凈化，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。
褐煤烘干機是根據(jù)褐煤特性設計的褐煤烘干機，機械化大批量褐煤烘干，智能化自動化系統(tǒng)控制，單機褐煤處理量為300~2000T/D；水分含量可從40±5%降至20±2%；褐煤低位發(fā)熱量可提升1000-1800Kcal。烘干滾筒規(guī)格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米，長度從24米-40米。
三、褐煤烘干機提質(zhì)技術(shù)特點
東鼎干燥在多年從事煤炭煤泥烘干的基礎上通過對褐煤的理化特性以及褐煤干燥時的溫度、壓力、風速等相關參數(shù)的研究，在內(nèi)蒙古建立褐煤干燥設備提質(zhì)試驗基地，經(jīng)過公司技術(shù)研發(fā)部門多次試驗論證，成功開發(fā)了褐煤干燥提質(zhì)工藝與裝備。該技術(shù)可以將褐煤的水分35~40%降到15~20%，處理后的煤的熱值提高可達30~50%，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。該項目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業(yè)，也適合尾礦回收和再利用企業(yè)以及煤泥的利用項目。
1、干燥機水平置放，零推力，無軸向力負擔。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設備開動率，減少了維修費用。
2、均料拋撒器使料幕更加完整，熱濕交換充分，單位熱耗指標明顯低于1200kcal/kg·H2O,因此節(jié)能。
3、排出的廢氣溫度接近或略高于露點，濕度近飽和狀態(tài)，也顯著降低了消耗。4、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢能為動力，即不會引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設備運行更加安全。
5、褐煤烘干系統(tǒng)采用新工藝新技術(shù)，*適合顆粒體褐煤降水的特性規(guī)律，運行溫度低于燃點溫度，即使無惰性氣體置換，也不會引起火災。
6、優(yōu)秀的變頻調(diào)控系統(tǒng)*保證：①供熱溫度可調(diào)可控；②處理量可調(diào)可控；③降水能力可調(diào)可控。
7、傳動系統(tǒng)保險系數(shù)分別放大了20-30倍，*適應煤氣化工全天候長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，為其高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)提供足額裕量的標準水分干煤。
8、采用我司專業(yè)褐煤提質(zhì)熱源噴燃爐，成功解決了干燥燃料問題又解決了粉塵污染問題（產(chǎn)生的褐煤粉塵直接用做燃料）。
鋸末烘干機特點
1、干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。
2、干燥時間短
3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。
4、處理量大，熱效率高。當干燥非結(jié)合水時，熱效率可達60%。
鋸末烘干機工作原理
鋸末烘干機:包括熱風爐、進料口、旋轉(zhuǎn)筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉(zhuǎn)筒位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設有進料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設有翻炒葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過濾筒4相連處設有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內(nèi)設有擋塊，過濾筒的底部設有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風機與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，所以鋸末能在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)充分干燥，且鋸末在進入物料輸送管前再次充分散開，使水分蒸發(fā)快，擋塊可將鋸末中的雜質(zhì)擋住，保證進入物料輸送管中鋸末的質(zhì)量。木屑進入木屑烘干機內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。
鋸末烘干機適用范圍
氣流式鋸末烘干機廣泛適用于秸稈壓塊燃料、木炭機械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊、農(nóng)牧業(yè)工程等行業(yè)。如玉米秸稈烘干、大豆秸稈烘干、棉花秸稈烘干、小麥秸稈烘干、高梁稈烘干、木屑烘干、刨花烘干、鋸末烘干、銀杏葉烘干、桑樹葉烘干等農(nóng)業(yè)纖維素類物料烘干。
不銹鋼烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
2銹鋼烘干機特點
不銹鋼烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。
3不銹鋼烘干機適用范圍
農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、鋸末、樹葉、魚粉、玉米、水稻、小麥、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
回轉(zhuǎn)式烘干機是一種處理大量物料的干燥器。由于運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產(chǎn)業(yè)中。
回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒干燥器一般適應于粉粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。他的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。
二、結(jié)構(gòu)與原理
1、結(jié)構(gòu)：
回轉(zhuǎn)式烘干機由1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；9；揚板；10、減速機；11、電機；12、熱風道，13、進料溜槽；14、爐體等部分組成,另外可根據(jù)用戶需求設計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。
2、轉(zhuǎn)筒式烘干機工作原理：
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
1、安裝:將機械放置平穩(wěn)，裝好機腳，墊平，使機械能運轉(zhuǎn)自如
?好壞的評估依據(jù) A、混合均勻度：分析物料參合好壞的物理量，通過概率論獲得，混合均勻度是由混合機種類確定。 B、死角：指物料在混合容器中不能參與混合的物理現(xiàn)象，死角百分比是評價混合機制造好壞的物理量。 C、混合時間：評價混合速度的物理量，指不同物料開始混合到混合達到均勻度要求內(nèi)的時間，混合時間是由混合
無 重力混合機臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻；為降低設備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經(jīng)濟快捷； 出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無物料堆積和混合死角現(xiàn)象；標準型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。
二手混合機 二手混合機 攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內(nèi)達到隨機混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長的混合時間。 對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。 少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。 不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復合并、捏合，zui后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。 不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。 流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運動部件的作用，反復地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠低于液體的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。 流動性很差的、互相發(fā)生粘附的顆?；蚍蹱罟腆w，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。
應用范圍 廣泛用于化工、農(nóng)藥、染料、食品、飼料、建材、稀土等粉體與粉體(固-液)的混合。該機對混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產(chǎn)生分屑離析現(xiàn)象，錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求。
該機對混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產(chǎn)生分屑離析現(xiàn)象，錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求
混凝土外加劑、飼料、化工粉體、食品香料等行業(yè)也得到了*的應用，即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果；對噴霧量特別大，及物料黏度特別大的原料混合不適合
在混料到達工藝規(guī)定的時間后，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機，停機時應使混料機放 料口正對地面，并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位V型混合機將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源