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 二手1250平板刮刀離心機(jī)*  機(jī)是一種上旋式機(jī)械刮刀卸料全自動(dòng)離心機(jī).它是利用離心力場(chǎng)的作用進(jìn)行固-液分離,通過刮刀徑向和軸向運(yùn)動(dòng)將物料從轉(zhuǎn)鼓壁上刮下完成卸料過程.本機(jī)備鈾水洗和氣洗裝置,因此對(duì)物料洗滌充分,提高產(chǎn)品質(zhì)量.
本機(jī)可用于甲糖(砂糖)、葡萄糖膏的分離,是制糖行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一.
本機(jī)也可用于分離固體晶粒較細(xì)、粘性較大、流動(dòng)性較好、質(zhì)地較緊密、難于利用重力卸料的物料,一般懸浮液的固液比(重量比)45-60%較為適宜.

  主要特點(diǎn)：
離心機(jī)采用交流變頻傳動(dòng),在周期自動(dòng)循環(huán)操作中,變頻無級(jí)調(diào)速可以zui大限度地滿足低速加料、高速分離、低速卸料對(duì)轉(zhuǎn)速的要求。根據(jù)物料性能的變化可以提供相應(yīng)的轉(zhuǎn)速點(diǎn)實(shí)現(xiàn)*化的操作。
離心機(jī)在降速時(shí)采用發(fā)電制動(dòng)，并將轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，通過逆變裝置及LCL濾波器使其成為無污染的綠色電能反饋電網(wǎng)，節(jié)能*，變頻調(diào)速比變極變速省電50%以上。
電氣控制采用可編程序控制器（PLC），觸摸式操作顯示屏可對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行時(shí)間設(shè)置，并能顯示各工序的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)，操作靈活，簡捷方便。
整機(jī)由電氣、氣動(dòng)和機(jī)械聯(lián)合控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各工序的全自動(dòng)循環(huán)操作。
離心機(jī)與物料接觸的零件采用奧式體不銹鋼制造，使制糖生產(chǎn)過程做到了清潔衛(wèi)生。
離心機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
容量大、轉(zhuǎn)速高、分離效率高、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、噪音低、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

該機(jī)型是我公司針對(duì)鈣粉行業(yè)（如輕質(zhì)碳酸鈣）的脫水而專門設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備。該型離心機(jī)具有連續(xù)工作，自動(dòng)分離，分離效果國內(nèi)外處于水平。
   鈣粉行業(yè)脫水工藝是生產(chǎn)過程中的一道重要工藝，脫水后的固相的含濕量直接影響到后續(xù)的烘干成本，因而離心機(jī)的選擇在控制成本上起著至關(guān)重要的作用。在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中，我公司該機(jī)型集中體現(xiàn)了分離時(shí)間短、單機(jī)處理量大，分離后鈣粉含水量低，大大縮短下一步固體烘干的時(shí)間，節(jié)約了烘干成本，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備操作簡單、自動(dòng)化程度高，在生產(chǎn)過程中可以無人值守。
 

鈣粉用離心機(jī)有以下特點(diǎn)

• •       頂部驅(qū)動(dòng)

   在保證其*使用穩(wěn)定性、長壽命的前提下，分離因素提高。結(jié)構(gòu)簡單緊湊，取消了皮帶傳動(dòng)，無皮帶粉塵污染，傳動(dòng)效率高，功率損耗小，節(jié)能環(huán)保；

• •       轉(zhuǎn)籃過濾面積大

   適合顆粒較細(xì)的難過濾物料。分離效率高。

• •       直徑大，裝料量大，轉(zhuǎn)速高，分離后物料含濕量低，處理量大。
• •       維護(hù)使用成本低，投入產(chǎn)出比高，可帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。
• •       節(jié)約使用廠房面積及設(shè)備配套的管道泵閥等費(fèi)用

1、 平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運(yùn)用平板式結(jié)構(gòu)，使機(jī)器重心更低，運(yùn)行更平穩(wěn)，平板作為一個(gè)機(jī)座同時(shí)也能作為一個(gè)操作平臺(tái)，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振 技術(shù)的運(yùn)用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更*；采用四點(diǎn)支撐的結(jié)構(gòu)，支承距離大，無基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。

2、側(cè)向多管布料方式：一改過去傳統(tǒng)的中間布料或斜盤布料裝置，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

3、人性化設(shè)計(jì)：無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺(tái)、輕便的翻蓋裝置、照明燈的設(shè)置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標(biāo)識(shí)等，使得使用和維護(hù)變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設(shè)計(jì)中所蘊(yùn)含的人性化設(shè)計(jì)思想。

4、安全保護(hù)裝置：在設(shè)計(jì)和制造時(shí)充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強(qiáng)度計(jì)算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過振動(dòng)保護(hù)、過流保護(hù)、溫控保護(hù)、料層控制、刮刀行程保護(hù)、開蓋保護(hù)等一系列的機(jī)械和電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置，使得機(jī)器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。

5、自動(dòng)化人機(jī)界面控制：通過PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)器可按工藝要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的工作程序，并按所設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行，采用*的應(yīng)用程序，可以更方便的修 改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡(luò)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求。設(shè)計(jì)的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便 快捷的解決運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障。

7、表面處理技術(shù)：采用相應(yīng)的加工工藝，對(duì)工件表面進(jìn)行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對(duì)焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段，可符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。

◎結(jié)構(gòu)：外殼配置觀察人孔、進(jìn)料管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
  ◎所有可能與物料接觸的緊固件為不銹鋼件。
  ◎采用 PLC 控制。
  ◎側(cè)向加料裝置。
  ◎傳動(dòng)與制動(dòng)：立式電機(jī)＋變頻器＋能耗制動(dòng)。
  ◎液壓系統(tǒng)。
  ◎無基礎(chǔ)形式 (高精度液態(tài)阻尼減振器 )
◎在線清洗系統(tǒng)。
  ◎氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。

◎洗料系統(tǒng)
  ◎觸摸屏控制。
  ◎氣動(dòng)作系統(tǒng)。
  ◎氣體輔助刮刀。

◎殘余層清理裝置
  ◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
  ◎過振動(dòng)保護(hù)裝置。
  ◎開蓋保護(hù)裝置。
  ◎現(xiàn)場(chǎng)防爆按鈕。
  ◎傳動(dòng)與制動(dòng)：防爆電機(jī)＋變頻器＋能耗制動(dòng)。