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| 參考價(jià) | ￥29300 | ￥28300 | ￥27300 |
| 訂貨量 | 1臺 | 3臺 | 5臺 |
更新時(shí)間：2022-04-21 13:19:15瀏覽次數(shù)：239
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| 操作方式 | 間歇式 | 傳熱面積 | 15M2 |
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| 干燥介質(zhì) | 空氣 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 并流 |
| 工作類型 | 流化床式 | 功率 | 20kW |
| 加熱方式 | 對流式 | 適用物料 | 多種可用 |
| 水分蒸發(fā)量 | 100kg/h | 外形尺寸 | 2500m |
| 溫度范圍 | 低溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,石油,冶金,制藥 |
| 重量 | 3000kg | 轉(zhuǎn)速 | 1500r/min |
二手雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)歡迎致電洽談
二手雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)歡迎致電洽談
漿葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。
槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
近代干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。
由于數(shù)學(xué)模型比較復(fù)雜，而且沒有解釋和說明，有許多方程的系數(shù)選取還需進(jìn)行探討和分析，否則很難推廣應(yīng)用。
1、干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。2、設(shè)備運(yùn)行過程中，要按標(biāo)準(zhǔn)流程來取樣，取樣完閉新開機(jī)。3、滾動(dòng)軸承選MOS2復(fù)合基潤滑脂(ZFG-IE)溫度為150度，每月少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時(shí)，及時(shí)換新的潤滑脂。4、圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求。5、罐內(nèi)過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。6、主軸與罐體之間的機(jī)械密封或填料密封應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或換密封件。7、設(shè)備運(yùn)行半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑油8、特別注明：設(shè)備自安裝使用起必須可靠接地。漿葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。
按操作壓力，干燥機(jī)分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩類，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機(jī)也稱真空干燥機(jī)）。
19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。
4、圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求。
干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。￥同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
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