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LZZ-100/R1/M1/Es4金屬管浮子流量計簡單介紹

閱讀：543 發(fā)布時間：2019-4-12

LZZ-100/R1/M1/Es4金屬管浮子流量計是基于浮子位置測量的一種變面積流量儀表。采用全金屬結(jié)構(gòu)，具有壓力損失小，量程比大，安裝維護方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種復(fù)雜，惡劣環(huán)境的流量測量與過程控制中。
1 工作原理
金屬管浮子流量計主要由兩部分組成，一部分是錐形管；另一部分是置于錐形管中且可以沿管的中心線上下自由移動的浮子。
當(dāng)被測介質(zhì)通過金屬管浮子流量計時，介質(zhì)從錐形管下端流入，對浮子產(chǎn)生一個沖擊力（這個力的大小隨流量大小而變化），使得浮子上下存在一個壓力差，這個壓力差的變化使得浮子在椎管內(nèi)上下移動。流體流經(jīng)浮子與錐形管壁間的環(huán)形斷面從上端流出。當(dāng)被測流體流動對浮子的作用力正好等于浮子在流體中的重量時，浮子受力處于平衡狀態(tài)而停留在某一高度。分析研究表明：浮子在錐形管中的位置高度，與所通過的流量有著相互對應(yīng)的關(guān)系。因此，觀測浮子在錐形管中的位置高度，就可以求得相應(yīng)的流量值，通過磁耦合傳遞到指針指示裝置，帶電遠傳流量計通過磁耦合轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的（如：電流4~20m A）信號傳遞指示流量。
2 LZZ-100/R1/M1/Es4金屬管浮子流量計安裝與使用
金屬管浮子流量計必須垂直安裝，流體自下而上流過流量計，且垂直度優(yōu)于2°，如果需要水平安裝時水平夾角優(yōu)于2°，并加U 形管道。儀表應(yīng)安裝在無震動的管道上。安裝時儀表的直管段長度應(yīng)大于5D （D 為儀表管直徑），出口應(yīng)有一定的直管段，以消除渦流影響，保證儀表測量精度。安裝在工藝管線上的金屬管浮子流量計應(yīng)加旁路，以便處理故障或吹洗時不影響生產(chǎn)。新裝管道在儀表安裝前應(yīng)將新管道沖洗干凈，如果被測介質(zhì)含有雜質(zhì)，則應(yīng)在儀表上游安裝過濾裝置，安裝時流體必須從下向上流動，若流體從上向下流動，則儀表不能工作。當(dāng)用于氣體測量時，應(yīng)保證管道壓力不小于5 倍流量計的壓力損失，以使浮子穩(wěn)定工作。如果被測介質(zhì)的溫度高或流體溫度過低易發(fā)生結(jié)晶時，需采取隔熱保護措施時，應(yīng)選用夾套型，以便進行冷卻或保溫。為了便于檢修儀表，應(yīng)在儀表上、下游安裝截止閥門和旁通閥門。儀表按規(guī)定
安裝好后，應(yīng)先關(guān)閉上、下游閥門；再檢查儀表的接線情況，檢查無誤后，開啟儀表電源，則瞬時流量應(yīng)顯示為零。如要正常使用，則應(yīng)先開啟上游閥呈全開后，用流量計下游調(diào)節(jié)閥由小到大緩慢調(diào)節(jié)流量，則瞬時流量應(yīng)該有變化。不工作時，則應(yīng)先關(guān)閉上游閥門、然后關(guān)閉下游調(diào)節(jié)閥門。為了避免由于管道引起的流量計變形，在流量計的管道上應(yīng)該加裝固定支架等，使得儀表處于正常使用的環(huán)境。
3 常見故障及處理方法
3.1 指針抖動
輕微抖動，一般都是由于流體流動自然引起的，不影響正常使用，可以在儀表的設(shè)置中適當(dāng)?shù)募哟笞枘釁?shù)。劇烈抖動，一般是介質(zhì)波動，脈動引起，還有一種原因是安裝不正確，安裝工況不符合流量計的要求，超過流量計的可測量量程。
3.2 指針不動
一般是浮子卡死，不能隨著流體流動而上下移動。我廠的多臺金屬管浮子流量計均出現(xiàn)過這種現(xiàn)象，通過拆檢，發(fā)現(xiàn)是浮子卡死引起的。進一步分析原因為，浮子的導(dǎo)向軸由于長年磨碎形成凹槽，導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動，與D 形固定環(huán)卡住，導(dǎo)致浮子不能移動。我們的處理方法是將D形孔擴成圓形孔使得浮子能上下移動，使得儀表在不更換的情況下回復(fù)運行。還有一種原因是浮子上的磁鋼吸附介質(zhì)中的鐵磁性物質(zhì)，日積月累，形成水垢狀結(jié)合體，導(dǎo)致浮子移動不靈活甚至不能移動。這種情況是加裝過濾裝置，及時清理，定期維護方能正常使用。

3.3 流量計沒有顯示
可能是電源接觸不良或接線脫落，查看電源供應(yīng)是否正常，接線是不是緊固，正負極是不是接反等。還有就是流量計內(nèi)部電路損壞，顯示組件損壞，處理方法是更換電路板顯示部件等。
3.4 實際流量與指示流量不一致
一般是浮子受介質(zhì)腐蝕造成浮子的質(zhì)量體積等發(fā)生變化，造成儀表系數(shù)與出廠標(biāo)定的數(shù)值不一樣，所以顯示的流量與實際相測得的的流量存在誤差。還有就是錐管內(nèi)直徑尺寸變化，與浮子變化一樣，都是改變了儀表的系數(shù)，與出廠標(biāo)定的數(shù)值不一樣等。解決辦法是更換成耐腐材料，或者重新標(biāo)定，或者換新的浮子。如果還不能解決，那只能更換流量計了。浮子、椎管附著水垢污臟等異物層，那么就要對內(nèi)部進行清洗蒸汽吹掃，還要防止損傷椎管內(nèi)表面和浮子，保持浮子原有光潔度。還有就是流體本身發(fā)生變化，與原來的密度相比發(fā)生變化，不能準(zhǔn)確測的流量。那么使用時只能修改內(nèi)部參數(shù)使得適應(yīng)新流體的密度等特性。氣體、蒸汽、壓縮性流體溫度壓力變化，那么溫度壓力等運行條件變化對流量測量值影響頗為靈敏，按新條件作換算修正。流體脈沖，氣體壓力急劇變化，指示值波動，那么雖然浮子偶發(fā)跳動影響不大，但周期性振蕩，管道系統(tǒng)必須設(shè)置緩沖裝置，或者改用有阻尼的儀表。液體中混入氣泡，氣體中混入液滴，那么混入物改變密度等影響，做必要改進排除之。用于液體時儀表內(nèi)部死角存留氣體，影響浮子部件浮力，那么對小流量儀表及運行在低流量時影響顯著，排除氣體。
3.5 指針指示呆遲
浮子和導(dǎo)向軸間有微粒等異物或?qū)蜉S彎曲等原因卡住，解決方法是拆卸檢查，清洗，鏟除異物，校直導(dǎo)向軸等。導(dǎo)向軸彎曲的原因大多是閥門快速啟閉，浮子急劇升降沖擊所致。磁耦合浮子組件磁鐵四周附著鐵粉或顆粒，解決辦法是拆卸清洗使之運行自如，不卡頓。運行初期利用旁路管，充分沖洗管道。為防止長期使用時管道可能產(chǎn)生鐵銹，可在表前裝設(shè)過濾器。指示部分連桿或者指針卡住，解決辦法是手動試磁鐵耦合連接的運動連桿，有卡頓阻尼部位調(diào)整之。檢查旋轉(zhuǎn)軸與軸承間是否有異物阻礙運動，解決辦法是清除義務(wù)或更換零件。磁耦合的磁鐵磁性下降，解決辦法是拆卸下儀表，用手上下移動浮子，確認指示部分指針等平穩(wěn)地跟隨移動；不跟隨或者跟隨不穩(wěn)定則換新零件。
4 結(jié)束語
嚴格按照說明書確認各項指標(biāo)是否符合要求，準(zhǔn)確的啟用儀表，定期的維護將使儀表的可靠性進一步提高。而隨著科技的發(fā)展，新材料新工藝的運用，將使我們的維護工作更加輕便，省心。

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