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DYE-300型水泥抗壓試驗機技術(shù)參數(shù)
DYE-300型水泥抗壓試驗機|水泥抗折抗壓試驗機是滄州鑫科建筑儀器有限公司自行研發(fā)的新一代產(chǎn)品。
主要用途:
1、本試驗機適用于檢測150X150X550mm,100X100X440mm混凝土試驗的抗折強度和水泥、砂漿等建筑材料的抗壓強度。
2、本試驗機為電動液壓加荷，傳感器測力，數(shù)字顯示力值，是建筑、建材、公路、橋梁工程單位*的試驗檢測設(shè)備。
3、本試驗機符合GB/T50081—2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，應(yīng)手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均勻連續(xù)加荷，并帶有能使二個相等荷載同時作用下試件跨度三分點處的抗折試驗裝置。
4、根據(jù)國家標準GB/T50081—2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，在檢測過程中試件接近破壞時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油閥，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載值及試件下邊緣斷裂位置。
技術(shù)參數(shù):
1、zui大荷載： 300KN
2、示值相對誤差： ±1%
3、zui小分辨值： 0.01KN
4、油壓zui大壓強： 25Mpa
5、抗折輥直徑： φ30mm
6、抗折輥間中心距 φ165mm
7、上抗折輥間中心距 150mm
8、上抗折輥間中心距 450mm（可調(diào)）
9、壓力板直徑： φ160mm
10、上下壓板間凈距： 180mm
11、活塞直徑×zui大行程： φ125×100mm
12、電動機功率： 0.75KW
13、外形尺寸： 840×530×1450mm
14、凈重： 550kg
試件的抗折強度ff(Mpa)按下公式計算：
ff =FL/bh2
式中ff —混凝土搞折強度（Mpa）
F—試件破碎荷載（N）
L—支座間跨度（mm）
h—試件截面高度（mm）
b—試件截面高度（mm）
抗折強度計算至0.1Mpa
主要結(jié)構(gòu)與工作原理:
試驗機主要有機架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統(tǒng)組成。
1、機體部分
試驗機機體有橫梁，立柱、上下抗折裝置、缸體、機架、底板組成，測力儀表安裝在機架右側(cè)上部，液壓操縱部分安裝在機架右側(cè)下部，下抗折裝置裝在活塞頂部，兩側(cè)裝有導(dǎo)向板，能保持抗折臺面上下運動，使受力時能起到平衡作用。在橫梁下裝有上抗折裝置，通過吊頭螺栓兩根定位柱固定在橫梁下，其間有球頭、球座、螺栓上裝有彈簧以便平衡上抗折裝置，托輥能上下活動，抗折試驗時能根據(jù)試件的表面情況，自動調(diào)整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準確度，在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞一升與下降時，粉塵進入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時，只要在抗折臺面中間，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下抗折裝置，裝上上抗壓裝置，即可進行抗壓試驗?；钊c油缸間設(shè)有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有一球形槽，并有泄油通道，通過塑料管，把油溢流回油箱。
2、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成。均安裝于機體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個油泵浸在油中，試驗機在加載時，應(yīng)手動控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制，卸荷時應(yīng)轉(zhuǎn)動回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關(guān)閉回油閥，打開送油閥，活塞慢慢上升。
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）
4、電器系統(tǒng)（見附圖五電器原理圖）
有電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。
安裝與調(diào)試:
本試驗機的安裝地基應(yīng)牢固可靠，為適應(yīng)操作并使示值正確，基礎(chǔ)可適當高出地面，高度按實際需要而定。試驗機周圍應(yīng)留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），確保螺栓埋設(shè)正確安裝時應(yīng)保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000）,應(yīng)用
0.1/1000.框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。然后接通電源線，本機電器應(yīng)有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。
使用與操作:
1、使用前的準備與檢查
使用前先打開后門，檢查油箱內(nèi)液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油，至加滿為適宜。檢查各油管接頭和緊固件 是否有松動，如有松動則擰緊，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查防塵圈應(yīng)完整無損，檢查電器接地，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
2、操作程序、方法及注意事項
開始時將左側(cè)回油閥至打開位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置，按下啟動（綠色）按鈕接通電源，油泵電機開始運轉(zhuǎn)，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現(xiàn)象，如有則停機檢查。排除之。如無異?，F(xiàn)象，此時再檢查一下儀表顯示屏上是否零點，如有數(shù)字按一下復(fù)位鍵，調(diào)至零位，然后打開回油閥使活塞下降至原位?？拐蹠r根據(jù)標尺的標記，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托輥上，再關(guān)閉回油閥，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節(jié)省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關(guān)閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞則靠其自身重量下降至原位，此時觀察并記錄，儀表上顯示的數(shù)值，即為所得該試件的zui大抗折力。然后消除折斷碎件，再按復(fù)位鍵，以待下次試驗。
抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間，待與上壓板接觸時，再使活
塞緩慢上升，至試件壓碎為止。關(guān)閉送油閥，打開回油閥，并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清除破碎試塊，再按復(fù)位鍵，以等再次試驗。操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人。試件斷裂后應(yīng)立即打開回油閥，但打開回油閥速度不宜過快，否則容易損壞機件，造成不必要的損失。