系統(tǒng)組成

系統(tǒng)由實(shí)驗(yàn)管路系統(tǒng)、精密配氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、煤樣熱解系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、同步控制及爆炸參數(shù)同步采集、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)和外部設(shè)備驅(qū)動(dòng)等組成。

技術(shù)指標(biāo)：

（1）實(shí)驗(yàn)管路系統(tǒng)

 ①尺寸：300*300*800mm；

 ②最高工作壓力：1.2MPa；可承受煤樣熱解爐的最高工作溫度；

 ③視鏡兩個(gè)，有效透光區(qū)域：200*300mm，材料為進(jìn)口熔融石英，透光率95%；透射波長(zhǎng)范圍200～1000nm，面精度為1/4波長(zhǎng)@328nm。

（2）精密配氣系統(tǒng)

 自動(dòng)配氣：用分壓法精密比例配氣，配置獨(dú)立的精密配氣壓力傳感器及精密流量調(diào)節(jié)閥門(mén)，配氣精度達(dá)0.1%，依據(jù)每路氣體的進(jìn)樣量，自動(dòng)抽真空至要求值。

 ①配氣路數(shù)：4路（3路氣體樣品、一路空氣）；  

 ②進(jìn)樣量：0～100%；

 ③氣體樣品1（2,3）進(jìn)樣量之和≤100%；

 ④配氣壓力傳感器測(cè)量范圍：0～110kPa(絕壓)，精度：±0.1kPa。

（3）抽真空系統(tǒng)

 旋片式真空泵，配置抗爆炸沖擊過(guò)濾器，防止燃燒爆炸產(chǎn)物堵塞管路，污染配氣系統(tǒng)；

 ①真空范圍：0～100kPa；

 ②極限真空：100Pa；

 ③系統(tǒng)密封：5分鐘壓力升≤300Pa。

（4）煤樣熱解系統(tǒng)

 ①容積：1L；

 ②熱解溫度0～500℃，控溫精度±0.5%FS ；

 ③測(cè)溫傳感器：鎧裝K型熱電偶，測(cè)溫范圍0～1000℃，精度±0.5%FS。

（5）排氣系統(tǒng)

 通過(guò)抽真空系統(tǒng)將試驗(yàn)管路內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)不銹鋼軟管安全排放到室外，在不銹鋼軟管兩端配置阻火裝置，防止試驗(yàn)管路內(nèi)未完quan反應(yīng)的可燃物在排氣期間在不銹鋼軟管內(nèi)發(fā)生爆炸。

（6）同步控制及爆炸參數(shù)同步采集、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)

 采用計(jì)算機(jī)無(wú)線和有線兩種監(jiān)控方式：配置兩個(gè)獨(dú)立的收發(fā)單元專(zhuān)用無(wú)線模塊，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程無(wú)線監(jiān)控，控制參數(shù)及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)雙向加密無(wú)線傳輸，不需要無(wú)線局域網(wǎng)等能與互聯(lián)網(wǎng)連接的任何技術(shù)支持，防止設(shè)備遭到網(wǎng)絡(luò)攻擊；控制參數(shù)及測(cè)試數(shù)據(jù)可無(wú)線傳輸，能實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，保證試驗(yàn)人員人身安全。同步控制系統(tǒng)可同步控制點(diǎn)火、數(shù)據(jù)采集及自動(dòng)觸發(fā)外部高速攝像機(jī)。

 配置獨(dú)立的遠(yuǎn)程無(wú)線遙控急?？刂平M件，當(dāng)設(shè)備發(fā)生危險(xiǎn)性故障時(shí)，可通過(guò)遙控器遠(yuǎn)程快速切斷設(shè)備電源。

（7）點(diǎn)火系統(tǒng)

 采用高壓脈沖點(diǎn)火，同步自動(dòng)控制及高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)控制，電火花點(diǎn)火：0～60J；脈沖電壓：15KV。

（8）外部設(shè)備驅(qū)動(dòng)

 配置外部設(shè)備同步觸發(fā)功能模塊，同步或延時(shí)輸出TTL啟動(dòng)信號(hào)，以便同步啟動(dòng)外部高速攝像機(jī)等試驗(yàn)設(shè)備。