HY803可燃?xì)怏w或蒸汽極限氧濃度和爆炸指數(shù)試驗(yàn)裝置
適用標(biāo)準(zhǔn):
適用范圍:
1、空氣中可燃?xì)獾谋ㄖ笖?shù)。(包括氣體最大爆炸壓力氣體最大壓力上升速率)
2、空氣中可燃?xì)怏w爆炸極限。
3、可燃?xì)怏w或蒸氣極限氧濃度
4、抑爆材料抑爆性能評(píng)定及抑爆方法驗(yàn)證。
技術(shù)指標(biāo):
1、控制方式:
1.1計(jì)算機(jī)無(wú)線監(jiān)控:
控制參數(shù)及測(cè)試數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸,人機(jī)分離,保證試驗(yàn)人員人身安全,試驗(yàn)裝置按設(shè)定參數(shù)自動(dòng)抽真空、自動(dòng)將氣體樣品配入20L爆炸容器、自動(dòng)攪拌、點(diǎn)火,自動(dòng)采集爆炸參數(shù)并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)文件,繪制bao炸參數(shù)—時(shí)間曲線,數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL,進(jìn)行進(jìn)一步分析處理。
1.2手動(dòng)控制:
通過(guò)模擬鍵盤,獨(dú)立操作抽真空、配氣、攪拌、點(diǎn)火、數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)、清洗容器等操作,并可將數(shù)據(jù)文件讀入計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析處理。
2、結(jié)構(gòu)及主要配置:
2.1爆炸容器:容積20L ,最大工作壓力:2MPa 雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)(304不銹鋼)
2.2精密配氣系統(tǒng):分壓法精密比例配氣。
配氣路數(shù):6路
進(jìn)樣量:0~100%
氣體樣品1(2,3,4,5,6)進(jìn)樣量之和≤99.9% 配氣精度0.1%
2.3真空系統(tǒng):旋片式真空泵,配置抗爆炸沖擊過(guò)濾器,防止燃燒爆炸產(chǎn)物堵塞管路,污染配氣系統(tǒng)。
真空范圍:0~100kPa;
極限真空:≤ 100Pa ;系統(tǒng)密封:5分鐘壓力升≤300Pa;
2.4攪拌系統(tǒng):內(nèi)置隔離式磁力攪拌
攪拌速度:1400 r/min
攪拌時(shí)間:0~9999秒
3、爆炸參數(shù)檢測(cè):采用爆炸檢測(cè)傳感器,反應(yīng)速度快,信號(hào)直傳,無(wú)濾波器,真實(shí)反應(yīng)爆炸參數(shù),實(shí)時(shí)顯示各壓力、溫度、時(shí)間等數(shù)據(jù)。
3.1爆炸壓力檢測(cè)范圍:-0.1~2MPa 分辨率:0.001MPa 精度:0.25%FS
響應(yīng)時(shí)間:<1ms 工作壓力:10MPaMAX
3.2火焰溫度檢測(cè)范圍:0~1200℃ 分辨率:1℃ 精度:0.25%FS
響應(yīng)時(shí)間:<1ms 工作壓力:6MPaMAX
3.3數(shù)據(jù)采樣時(shí)間間隔:0.2ms, 最大采樣時(shí)間:6S
4、點(diǎn)火方式:
4.1化學(xué)點(diǎn)火:10J~10KJ(10KJ需要用40%鋯粉、30%硝酸bei和30%過(guò)氧化鋇按比例配置,用戶自備。)
4.2電火花點(diǎn)火:1~60J
5、試驗(yàn)條件
5.1試驗(yàn)壓力:本地大氣壓力
5.2試驗(yàn)溫度:室溫
6、光學(xué)視窗:標(biāo)配 Ф20mm 石英玻璃觀察窗,耐壓4MPa
7、配置取樣接口:用于接色譜分析,并具有自動(dòng)排殘氣功能。
8、外部設(shè)備驅(qū)動(dòng):可選配外部設(shè)備同步觸發(fā)功能模塊,以便同步啟動(dòng)外部高速攝像機(jī)、抑爆裝置等外部設(shè)備。
9、冷卻方式:循環(huán)水冷
10、工 作 站:筆記本電腦
11、電 源:220 V±10%AC 50Hz±2Hz 功率:<600W
12、工作環(huán)境:
環(huán)境溫度:10℃~40℃
環(huán)境濕度:30%~80%RH
可選購(gòu)配件:
1.抗爆炸沖擊氧濃度檢測(cè)組件(或甲烷濃度檢測(cè)組件):氧濃度檢測(cè)范圍:0~100% 分辨率:0.1%
2.HY180A精密電火花點(diǎn)火能量發(fā)生器:能量范圍:0.01mj~1j
3.大口徑的光學(xué)石英玻璃視窗,以便開展紋影儀流場(chǎng)拍攝、高速攝像等項(xiàng)目的試驗(yàn)。視窗尺寸:φ20110mm 透射波長(zhǎng)范圍200-1000nm,面精度為1/4波長(zhǎng)@328nm