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篤摯儀器（上海）有限公司
主營產(chǎn)品： 泰勒霍普森代理，Taylor Hobson粗糙度儀，德國馬爾粗糙度儀，Mahr，三豐粗糙度儀代理，霍梅爾Hommel |
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| 參考價 | 面議 |
更新時間：2020-02-19 14:26:06瀏覽次數(shù)：973
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| 價格區(qū)間 | 面議 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子,交通,冶金,航天,汽車 |
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QNix8500具備更高的用戶安全和預(yù)防錯誤來源功能。 探頭和電腦之間的無線數(shù)據(jù)傳輸。 高效蓄能器允許多達(dá)4000次測量，無需充電。 通過規(guī)格充電無線探頭重量輕（30 g）。 無線傳輸范圍從探頭到量規(guī)到zui大 20米。 通過安全頻段在范圍內(nèi)進(jìn)行無限的無線傳輸 使用LED信號確認(rèn)傳輸。 結(jié)合QN軟件，可以使用PC記錄和打印測量結(jié)果。 選擇用于各種測量范圍的Dual，F(xiàn)e和NFe無線探頭。 該儀表作為存儲設(shè)備，顯示器和充電站，輕松安裝在口袋中，或者可以使用QNix®簡單地固定在手臂上
QNix8500測厚儀測量結(jié)果影響因素：
覆層測厚儀是一種無損檢測的測厚儀，有磁力原理、磁感應(yīng)原理、電渦流原理三種測厚儀，也是應(yīng)用zui廣泛地三種。覆層包括貼層、鍍層、涂層、化學(xué)成膜等，用于保護(hù)材料的不受損壞。雖然測厚的測厚原理不同，但是測厚儀的測量精度卻都是大同小異，主要有基體厚度、邊界距離、曲率半徑、表面粗糙度、表面清潔度、探頭壓力、探頭方向、覆層材料中的鐵磁成分和導(dǎo)電成分及磁場等。分析一下幾種影響因素：
1）探頭方向：探頭的放置方式會影響測量結(jié)果，所以測量時探頭與被測樣品表面要保持垂直。
2）探頭壓力：探頭放在試件上施加的壓力大小會影響測量的讀數(shù)。所以在測量過程中要保持施加的力不變或盡量zui小化。需要時可以在探頭及被測物體之間增加具有一定厚度的絕緣硬性薄膜，然后測量結(jié)果減掉薄膜的厚度即可得到覆層厚度。
3）表面清潔度：被測試件表面要保持干凈，表面的雜質(zhì)、油污等都會影響測試結(jié)果。
4）基體厚度：一般情況，色差儀都會有基體金屬臨界厚度。即覆層測厚儀在測量時，對被測樣品的薄厚會有基本的要求，給出一個基體的既定zui小厚度值（與被測樣品的性質(zhì)有關(guān)），能夠全部將探頭的磁場包裹在被測樣品的金屬中。如果基體厚度大于zui小厚度值則不受基體金屬厚度的影響，不用修改結(jié)果；如果達(dá)不到zui小厚度值，則測量結(jié)果會有一定的偏差，需要使用同材質(zhì)的物體緊貼在被測樣品上再進(jìn)行測量。
5）邊界距離：當(dāng)探頭與被測樣品邊界、孔眼、空腔、其他截面變化出的距離小于規(guī)定的邊界距離時，由于渦流載體截面不夠?qū)a(chǎn)生測量誤差。所以，在靠近被測樣品邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處進(jìn)行測量是不可靠的。如果必須測量該點的覆層厚度時，需預(yù)先在相同條件的無覆層表面進(jìn)行校準(zhǔn)。
6）表面粗糙度：粗糙的表面會導(dǎo)致系統(tǒng)誤差，對于粗糙的表面應(yīng)進(jìn)行多點多次測量，然后取平均值以獲得較客觀的數(shù)據(jù)。基體金屬和覆蓋層的粗糙度越大，對測量結(jié)果的影響也越大，因此要使基體的平均粗糙度Ra應(yīng)小于覆層厚度的5%。
7）曲率半徑：被測樣品的曲率半徑是會影響測量結(jié)果的。曲率半徑越小，誤差越大，所以在彎曲表面測量厚度是不準(zhǔn)確的。
8）磁場：對于磁性測厚方法的測厚儀，周圍環(huán)境設(shè)備產(chǎn)生的強(qiáng)磁場會干擾測厚儀的測量。所以應(yīng)避免在有外界磁場的環(huán)境下使用磁性法測厚儀。除了結(jié)構(gòu)鋼和深沖成形鋼板一般不會出現(xiàn)這種情況。
9）覆層材料中的鐵磁成分和導(dǎo)電成分：磁性法測厚儀會受基體金屬磁性變化的影響。為了避免受到熱處理和冷加工因素的影響，應(yīng)使用與試件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對測厚儀經(jīng)行校準(zhǔn)，也可以用待涂覆試件進(jìn)行校準(zhǔn)。
以上就是覆層測厚儀測量精度的九個影響因素，當(dāng)然還有其他的一些小的影響因素，這里就不一一列舉了，這九個因素是比較常見的問題。
2、篤摯儀器（上海）有限公司擁有源自美國、英國、德國等多地區(qū)的合作伙伴，憑借種類齊全的產(chǎn)品資源和服務(wù)，涵蓋光學(xué)儀器、測量儀器、無損檢測、實驗儀器、分析儀器、量具量儀等各類檢測設(shè)備，努力為客戶解決日新月異的測量分析技術(shù)挑戰(zhàn)，共同提供定制化精密測量和性能分析系統(tǒng)解決方案，有效推動企業(yè)實現(xiàn)既定目標(biāo)。
