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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
智能污水流量計與其他產(chǎn)品一樣，在使用中都會產(chǎn)生一定的故障問題對電磁流量計的使用產(chǎn)生一定的影響，用戶對于故障處理方法需要進(jìn)行掌握。本文就來具體介紹一下電磁流量計常見故障及處理方法，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用電磁流量計產(chǎn)品。
凌。
智能污水流量計日常維護(hù)介紹
一、 具體操作方式之一
企業(yè)可對電磁流量計每年做一次全面檢查。檢查內(nèi)容為：外觀檢查，轉(zhuǎn)換器特性試驗，測量值校準(zhǔn)，測量各部電壓，測量絕緣電阻，確認(rèn)電路等。儀表檢查調(diào)整時因零點漂移，調(diào)整零點顯得十分重要(“在線調(diào)零”必須使被測介質(zhì)停止流動，實際不易辦到)。因此，在線檢查往往省略包含有傳感器運(yùn)作的檢查，而僅實施轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)，以便將在線檢查結(jié)果和歷史數(shù)據(jù)比較確定儀表是繼續(xù)使用、修補(bǔ)還是更新，對傳感器則按所測勵磁線圈絕緣電阻劣化程度決定更新與否。
二、 具體操作方式之二
通過在線檢查驗證電磁流量計有無異?，F(xiàn)象。對不能停止介質(zhì)流動的管線分別檢查流量傳感器和轉(zhuǎn)換器，用模擬信號器和其他通用儀表測試轉(zhuǎn)換器具有較高的校準(zhǔn)精確度(這取決于模擬信號器精確度)，傳感器檢查則以測試電極接液電阻，檢查勵磁線圈包括勵磁連接電纜的絕緣電阻和銅電阻，以及檢查轉(zhuǎn)換器輸出的勵磁電流，核對磁場強(qiáng)度等間接方法。對能停止介質(zhì)流動條件的管線，可從預(yù)設(shè)在傳感器附近入孔進(jìn)入，檢查電級和襯里污穢/沉積狀況并清洗。
三、 檢查內(nèi)容
檢查電磁流量計，除零點檢查外，還將流量傳感器、轉(zhuǎn)換器和連接電纜分開進(jìn)行。
1、整機(jī)零點檢查
整機(jī)零點檢查的技術(shù)要求是：流量傳感器測量管充滿液體且無流動，這在許多企業(yè)現(xiàn)場不具備條件而放棄整機(jī)的零點檢查和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而對轉(zhuǎn)換器作單獨(dú)的零點檢查和調(diào)整。從技術(shù)上講，這必須在傳感器檢查完畢后且保證傳感器勵磁回路和信號回路的絕緣電阻正常(均包含電纜)的前提下才有實際意義，否則整機(jī)就不能正常運(yùn)行。通常轉(zhuǎn)換器單獨(dú)零點為負(fù)值，數(shù)值也很小；如果其值大于滿量程的5% 就需要先做檢查，待確認(rèn)原因后再作調(diào)整。
智能污水流量表參數(shù)細(xì)則
FM-L-LDE | 功 能 | |||||||
通徑 | XXX | 管道公稱直徑，單位毫米 | ||||||
組合 | S | 就地顯示 + 變送遠(yuǎn)傳， | ||||||
L | 分體型 | |||||||
電極材料 | M | MO 2 Ti | ||||||
T | Ti （鈦） | |||||||
D | Ta （鉭） | |||||||
H | 哈氏合金 | |||||||
P | Pt （鉑） | |||||||
襯里材料 | X | 橡膠襯里 | ||||||
F | 聚四氟乙烯 | |||||||
P | 聚乙烯 | |||||||
輸出信號 | 0 | 無輸出 | ||||||
1 | 4-20mA/0-1kHZ | |||||||
2 | 4-20Ma/RS232 | |||||||
接地環(huán)（電極） | 0 | 無接地環(huán) | ||||||
1 | 有接地環(huán) | |||||||
2 | 有接地電極 | |||||||
上限流量 | XXX | zui大流量，單位 m 3 /h | ||||||
污水管道流量計介質(zhì)計量原理
如果具有一定電導(dǎo)率的流體流經(jīng)測量管。將切割磁力線感應(yīng)出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B，測量管內(nèi)徑d與平均流速v的乘積。電動勢E（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)化器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流等信號，用于流量的控制和調(diào)節(jié)。
①磁場是均勻分布的恒定磁場；
②被測流體的流速軸對稱分布；
③被測液體是非磁性的；
④被測液體的電導(dǎo)率均勻且各向同性。
常見故障自檢
1 測量信號數(shù)值不準(zhǔn)、不穩(wěn)、亂跳問題的解決方案
由上文可以看出，造成電磁流量計測量信號數(shù)值不準(zhǔn)、不穩(wěn)、亂跳問題的主要根源為工頻干擾，通過論證采用同步采樣技術(shù)可以有效抑制測量信號中的工頻干擾信號。同步采樣也稱為跟蹤采樣，即為了使采樣頻率fs始終與系統(tǒng)實際運(yùn)行的頻率f1保持固定的比例關(guān)系N=fs/f1，其采樣脈寬為工頻周期的整數(shù)倍，使流量信號電勢中工頻干擾平均值等于零，以消除工頻干擾的影響；對于隨機(jī)干擾信號可以采用數(shù)字濾波程序進(jìn)行處理，針對不同的干擾信號可以采用程序判斷濾波、中值濾波、算術(shù)平均值濾波、滑動平均值濾波、加權(quán)滑動平均值濾波等濾波方式可收到很好的效果。
2 零點漂移問題的解決方案
共模干擾是指信號輸入通道上共有的干擾電壓。通常輸入通道設(shè)計中采用的是單端對地輸入方式，因此造成共模信號耦合到有用信號當(dāng)中，造成零點的漂移。通過改變輸入通道輸入方式，把單端對地輸入方式改為雙端不對地輸入方式即通常所說的差動輸入方式，通過差動輸入方式使共模干擾在輸入通道上的干擾電壓得以抵消，使得共模干擾產(chǎn)生零點漂移問題得以解決。
對于環(huán)境溫度變化造成的零點漂移問題，采用溫度補(bǔ)償技術(shù)使這一問題得到了很好的解決。即在電路中增加了環(huán)境溫度檢測部分，并把檢測到的溫度值實時傳給單片機(jī)，單片機(jī)根據(jù)采到的溫度變化，對電路中的一些參數(shù)進(jìn)行糾偏，大大減小了環(huán)境溫度變化對對電路產(chǎn)生的零點漂移。
3 現(xiàn)場顯示死機(jī)、亂碼問題的解決方案
對于程序失控造成的死機(jī)、亂碼問題，電路中增加了程序運(yùn)行監(jiān)控電路即看門狗，功能是當(dāng)單片機(jī)程序失控時能及時發(fā)現(xiàn)并是整個系統(tǒng)復(fù)位，使程序的運(yùn)行重新回到正確的軌道當(dāng)中，避免了死機(jī)、亂碼問題的發(fā)生。
此外產(chǎn)品中還運(yùn)用了掉電保護(hù)技術(shù)，軟件指令冗余措施，軟件陷阱抗干擾技術(shù)，這些措施的采用也有效地保護(hù)了電磁流量計單片機(jī)程序的失控。
彎管安裝概述
1.彎管下游流速分布影響
流體流過彎管由于離心力作用，靠外壁產(chǎn)生擴(kuò)散效應(yīng)，內(nèi)壁產(chǎn)生收縮效應(yīng)，由此產(chǎn)生橫向流動的二次流，引起下游產(chǎn)生速度分布畸變。
右邊垂直剖面彎管外緣流速較快，水平剖面呈雙峰值流速分布。隨著液流離開彎管距離增加．畸變會趨于緩和。
當(dāng)前絕大部分電磁流量傳感器是非均勻磁場分布結(jié)構(gòu)設(shè)計。非均勻磁場理論認(rèn)為包含電極的測量管橫截平面區(qū)域內(nèi)，涪小液體體積元切割磁力線對電極間信號“所起作用”各異，因此不是均勻地而是按“所起作用”非均勻地設(shè)計各點磁場強(qiáng)度，使在理想條件下流速分布畸變不會影響流量測量值。然而實際儀表還是受到一些影響。工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所附彎管下游三種安裝方式不同直管長度的誤差范圍。
2.實驗
實流實驗是在稱重法水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上進(jìn)行。裝置的不確定度為0．011，試驗儀表是DN100的IFM4080K型，按現(xiàn)場幾何尺寸比例縮小設(shè)置管道，如圖3所示夾裝到流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上校驗。正常安裝即按前置直管段長度大于等于10D，后置直管段長度大于等于5D安裝，其試驗數(shù)據(jù)即為參比值。電磁流量計滿度流量為150m。／h，實驗流速范圍0．32～5．3m／s，共做了5個流量點。
3.結(jié)論
1)在本試驗安裝條件下，流量傳感器電極軸在A一90。位置時大誤差為一1．2，A一0。位置時為+1．6，A一45。位置時為0．5；與正常安裝條
件即參比值相比，大附加誤差在A一90。時為一1．2，A==：0。時為+1．65，A一45。時為+0．65。
2)實驗證明電極軸線45。安裝比傳統(tǒng)水平安裝(A—o。)受彎管流動擾動影響有很大改善。
3)電磁流量傳感器在彎管下游即使有足夠長(5D)的直管段，亦應(yīng)按“45。安裝”，轉(zhuǎn)減小彎管撓流影響，降低附加誤差的措施。
