大口徑電磁流量計(jì)日常檢查的目的是保證或證明電磁流量計(jì)是在受控狀態(tài)下運(yùn)行。日常檢查的方式一般有在線檢查和離線檢查兩種，主要是驗(yàn)證電磁流量計(jì)的流量測(cè)量值是否符合并保持預(yù)期的計(jì)量要求。   凌

大口徑電磁流量計(jì)優(yōu)缺點(diǎn)介紹

優(yōu)點(diǎn):
測(cè)量通道是段光滑直管,不會(huì)阻塞,適用于測(cè)量含固體顆粒的液固二相流體,如紙漿、泥漿、污水等，
不產(chǎn)生流量檢測(cè)所造成的壓力損失,節(jié)能效果好，
所測(cè)得體積流量實(shí)際上不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的明顯影響，
流量范圍大,口徑范圍寬，
可應(yīng)用腐蝕性流體。
缺點(diǎn):
不能測(cè)量電導(dǎo)率很低的液體,如石油制品，
不能測(cè)量氣體、蒸汽和含有較大氣泡的液體，
不能用于較高溫度。

原理介紹

電磁流量計(jì)原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，即導(dǎo)體在磁場(chǎng)中切割磁力運(yùn)動(dòng)時(shí)在其兩端產(chǎn)生感情電動(dòng)勢(shì)。導(dǎo)電性液體在垂直于磁場(chǎng)的非磁性丈量館內(nèi)活動(dòng)，與活動(dòng)方向垂直的方向上產(chǎn)生與流量成比例的感應(yīng)電勢(shì)，電動(dòng)勢(shì)的方向按“弗來明右手規(guī)則”，其值如下式:
E=kBDV式中 E--感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，即流量信號(hào)，V；
k--系數(shù)；
B--次感應(yīng)強(qiáng)度，T；
D--丈量管內(nèi)徑，m；
V--均勻流速，m/s。
設(shè)液體的體積流量為qv(M3/s),qv=πD2V/4)，則E=（4kB/πD）qv=kqv式中K為儀表電磁流量計(jì)結(jié)構(gòu)常數(shù)，K=4kB/πD。
實(shí)際的電磁流量計(jì)由流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成。丈量管上下裝有激磁線圈，通激磁電流后產(chǎn)生磁場(chǎng)穿過丈量管，一對(duì)電極裝在丈量管內(nèi)壁與液體相接觸，引出感應(yīng)電勢(shì)，送到轉(zhuǎn)換器。激磁電流則由轉(zhuǎn)換器提供。

大口徑管道式電磁流量計(jì)故障

1、調(diào)試期故障
調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1)安裝方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系z(mì)ui高點(diǎn);或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空;或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管。
2)環(huán)境方面
通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流(如電解車間管道，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V)，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。
3)流體方面
被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，隨著氣泡流過電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的波動(dòng)。
低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。
測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量，也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。
電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料。
2. 運(yùn)行期故障
運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障，常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
1)傳感器內(nèi)壁附著層由于電磁流量計(jì)常用來測(cè)量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
2)雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。

參數(shù)

 管道式電磁流量計(jì)基本維護(hù)

一、 具體操作方式之一
企業(yè)可對(duì)電磁流量計(jì)每年做一次全面檢查。檢查內(nèi)容為：外觀檢查，轉(zhuǎn)換器特性試驗(yàn)，測(cè)量值校準(zhǔn)，測(cè)量各部電壓，測(cè)量絕緣電阻，確認(rèn)電路等。儀表檢查調(diào)整時(shí)因零點(diǎn)漂移，調(diào)整零點(diǎn)顯得十分重要(“在線調(diào)零”必須使被測(cè)介質(zhì)停止流動(dòng)，實(shí)際不易辦到)。因此，在線檢查往往省略包含有傳感器運(yùn)作的檢查，而僅實(shí)施轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)，以便將在線檢查結(jié)果和歷史數(shù)據(jù)比較確定儀表是繼續(xù)使用、修補(bǔ)還是更新，對(duì)傳感器則按所測(cè)勵(lì)磁線圈絕緣電阻劣化程度決定更新與否。
二、 具體操作方式之二
通過在線檢查驗(yàn)證電磁流量計(jì)有無異?，F(xiàn)象。對(duì)不能停止介質(zhì)流動(dòng)的管線分別檢查流量傳感器和轉(zhuǎn)換器，用模擬信號(hào)器和其他通用儀表測(cè)試轉(zhuǎn)換器具有較高的校準(zhǔn)精確度(這取決于模擬信號(hào)器精確度)，傳感器檢查則以測(cè)試電極接液電阻，檢查勵(lì)磁線圈包括勵(lì)磁連接電纜的絕緣電阻和銅電阻，以及檢查轉(zhuǎn)換器輸出的勵(lì)磁電流，核對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度等間接方法。對(duì)能停止介質(zhì)流動(dòng)條件的管線，可從預(yù)設(shè)在傳感器附近入孔進(jìn)入，檢查電級(jí)和襯里污穢/沉積狀況并清洗。
三、 檢查內(nèi)容
檢查電磁流量計(jì)，除零點(diǎn)檢查外，還將流量傳感器、轉(zhuǎn)換器和連接電纜分開進(jìn)行。
1、整機(jī)零點(diǎn)檢查
整機(jī)零點(diǎn)檢查的技術(shù)要求是：流量傳感器測(cè)量管充滿液體且無流動(dòng)，這在許多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不具備條件而放棄整機(jī)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而對(duì)轉(zhuǎn)換器作單獨(dú)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整。從技術(shù)上講，這必須在傳感器檢查完畢后且保證傳感器勵(lì)磁回路和信號(hào)回路的絕緣電阻正常(均包含電纜)的前提下才有實(shí)際意義，否則整機(jī)就不能正常運(yùn)行。通常轉(zhuǎn)換器單獨(dú)零點(diǎn)為負(fù)值，數(shù)值也很??；如果其值大于滿量程的5% 就需要先做檢查，待確認(rèn)原因后再作調(diào)整。