疲勞試驗(yàn)機(jī)采用高剛度負(fù)荷框架、橫梁液壓升降、鎖緊。結(jié)合高精度負(fù)荷、位移傳感器及全數(shù)字式電液伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，可對(duì)各種金屬、非金屬及復(fù)合材料進(jìn)行拉、壓、彎、剪、疲勞、裂紋擴(kuò)展、斷裂等動(dòng)態(tài)和靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，配高溫裝置特別適用于高溫應(yīng)變控制試驗(yàn)。是科研生產(chǎn)、仲裁檢驗(yàn)所需的先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備。

　　疲勞試驗(yàn)是指通過(guò)金屬材料實(shí)驗(yàn)測(cè)定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進(jìn)而學(xué)會(huì)對(duì)稱循環(huán)下測(cè)定金屬材料疲勞極限的方法。檢測(cè)設(shè)備一般有疲勞試驗(yàn)儀器和游標(biāo)卡尺。

　　疲勞試驗(yàn)機(jī)的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)擴(kuò)展：

　　在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過(guò)集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí)，構(gòu)件會(huì)突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。

　　靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時(shí)，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒(méi)有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個(gè)區(qū)域：較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時(shí)而張開(kāi)時(shí)而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。

　　載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是后突然斷裂形成的。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究金屬材料抗疲勞的性能是有實(shí)際意義的。
好了，以上便是關(guān)于疲勞試驗(yàn)機(jī)的相關(guān)內(nèi)容介紹了。