福州振動時效處理機特點：

替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。

消除應力設(shè)備，振動時效裝置，振動時效設(shè)備,振動時效機，振動時效所謂應力，是指單位面積里物體所受的力，是物體內(nèi)部的受力狀況；一般物體在受到外力、溫度作用下，其內(nèi)部就會產(chǎn)生抵抗的力。物體在不受外力作用的情況下，內(nèi)部固有的力叫做內(nèi)應力。它是由于物體內(nèi)部各部分發(fā)生不均勻的塑性變形而造成的。按照應力作用的范圍，可將它分為三類：（一）類內(nèi)應力（宏觀內(nèi)應力），即由于材料各部分變形不均勻而造成的宏觀范圍內(nèi)的內(nèi)應力；（二）第二類內(nèi)應力（微觀內(nèi)應力），即物體的各晶?；騺喚Я＃ㄗ匀唤缰校^大多數(shù)固體物質(zhì)都是晶體）之間不均勻的變形而產(chǎn)生的晶?；騺喚Яｉg的內(nèi)應力；（三）第三類內(nèi)應力（晶格畸變應力），即由于晶格畸變，使晶體中一部分原子偏離其平衡位置而造成的內(nèi)應力，它是變形物體（被破壞物體）中主要的內(nèi)應力。

福州振動時效處理機存在應力的危害：

一．開裂

因為應力的存在，在受到外界作用后（如移印時接觸到化學溶劑或者烤漆后端時高溫烘烤），會誘使應力釋放而在應力殘留位置開裂。

二．翹曲及變形

因為殘留應力的存在，因此產(chǎn)品在室溫時會有較長時間的內(nèi)應力釋放或者高溫時出現(xiàn)短時間內(nèi)殘留應力釋放的過程，同時產(chǎn)品局部存在位置強度差，產(chǎn)品就會在應力殘留位置產(chǎn)生翹曲或者變形情況。

三．產(chǎn)品尺寸變化

因為應力的存在，在產(chǎn)品放置或后處理的過程中，產(chǎn)品就會因應力釋放而發(fā)生尺寸變化。

在傳統(tǒng)的振動時效設(shè)備基礎(chǔ)上，我公司*研發(fā)頻譜諧波振動時效設(shè)備，強化頻譜分析技術(shù)，加強共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣，不受任何電機的轉(zhuǎn)速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。多個頻率形成互補。傳統(tǒng)振動時效設(shè)備一個頻率只有一種振型，產(chǎn)生一個大動應力方向，而工件內(nèi)部殘余應力集中狀態(tài)非常復雜，殘余應力呈多維分布，彌補了傳統(tǒng)振動時效設(shè)備的不足。

經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進，振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當?shù)臅r效頻率進行時效處理，自動快速和科學的檢測振動時效工藝效果。激振器用高強度鋁合金材料制造，重量輕，便于搬運操作，激振器的軸承使用了防止跑外圈結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，且安全性更高。測振器連接導線采用特殊結(jié)構(gòu)，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下長期使用；夾具采用了T型螺紋結(jié)構(gòu)，裝夾方便牢固；打印機采用了前裝紙高速打印機，快速方便。

消除或者均化，終防止工件在加工和使用過程中目前消除應力的辦法一般是熱時效、自然時效和振動時效。但熱時效效果受爐內(nèi)溫差、保溫時間、升降溫速度、工件尺寸的大小及形狀以及時效經(jīng)費大等諸多因素的影響。自然時效又存在生產(chǎn)周期長，積壓資金大，占用場地，管理繁雜等原因。

操作培訓；公司培訓工程師對新進設(shè)備用戶操作人員進行現(xiàn)場的免費培訓，培訓結(jié)束以操作人員認可簽字為止，保證操作人員學會、學精。專業(yè)銷售振動時效設(shè)備，產(chǎn)品齊全，*。免費上門安裝調(diào)試，培訓操作人員。

安裝調(diào)試：購買我公司設(shè)備用戶，公司將派遣有經(jīng)驗的設(shè)備安裝工程師進行安裝調(diào)試。免費提供設(shè)備安裝和工程技術(shù)服務指導工作，為客戶提供完善的服務。

適用范圍：振動時效適應于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機械加工制造設(shè)備。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應用。