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振動(dòng)時(shí)效在焊接結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力的應(yīng)用

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振動(dòng)時(shí)效在焊接結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力的應(yīng)用
振動(dòng)時(shí)效機(jī)器用于對(duì)焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應(yīng)力消除,主要分為頻譜諧波型振動(dòng)時(shí)效機(jī)、智能型振動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)型振動(dòng)時(shí)效、經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效等幾個(gè)系列,改善了傳統(tǒng)熱時(shí)效處理處理成本高、時(shí)效周期長(zhǎng)、工藝繁瑣等缺點(diǎn),真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、降低時(shí)效處理成本

振動(dòng)時(shí)效在焊接結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力的應(yīng)用

振動(dòng)時(shí)效在焊接結(jié)構(gòu)件消除--158-6668--8772--應(yīng)力的應(yīng)用原理

我們?cè)谡駝?dòng)時(shí)效通過(guò)和焊縫發(fā)生共振來(lái)改善應(yīng)力集中應(yīng)力和使得以振動(dòng)時(shí)效技術(shù)來(lái)消除殘余應(yīng)力,在國(guó)內(nèi)外的研剛剛起步,但由于電脈沖的優(yōu)良特性,使得其在消除殘余應(yīng)力,提高材料使用性能等方面有著巨大的應(yīng)用前景。
    振動(dòng)時(shí)效處理方法的原理是振動(dòng)時(shí)效發(fā)生器產(chǎn)生振動(dòng)能量,通過(guò)振動(dòng)時(shí)效的實(shí)驗(yàn)對(duì)材料表層輸入振動(dòng)沖擊能量,使得焊趾區(qū)域平滑過(guò)度,焊縫表層表面形成加工硬化的強(qiáng)化層,同時(shí)振動(dòng)能量的輸入還能夠有效的改善焊接接頭的應(yīng)力集中分布,消除焊接殘余拉應(yīng)力,并且將殘余拉應(yīng)力轉(zhuǎn)換成對(duì)構(gòu)件使用有益的殘余壓應(yīng)力,提高構(gòu)件的使用范圍及壽命。超聲沖擊消除焊接應(yīng)力的原理類(lèi)似于振動(dòng)時(shí)效和熱時(shí)效的疊加,國(guó)內(nèi)己有一些成功的實(shí)驗(yàn)案例,超聲沖擊技術(shù)具有設(shè)備操作簡(jiǎn)單,處理效率高,對(duì)工件的要求不高等優(yōu)勢(shì),可以處理一些難以使用熱處理工藝的件。
振動(dòng)時(shí)效在焊接結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力的應(yīng)用    振動(dòng)時(shí)效時(shí)和電脈沖復(fù)合技術(shù)處理焊接構(gòu)牛,是將這兩種技術(shù)結(jié)合起來(lái),同時(shí)作用于焊接接頭,這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)外尚未見(jiàn)報(bào)道,基于兩種技術(shù)對(duì)接頭性能改善的優(yōu)勢(shì),利用高能電脈沖技術(shù)所產(chǎn)生的電致塑性效應(yīng),使得焊接構(gòu)件表層的塑性變形能力提高,硬度下降,用來(lái)輔助振動(dòng)時(shí)效技術(shù),當(dāng)這是些沖擊構(gòu)件表面時(shí),提高其對(duì)焊接構(gòu)件的沖擊程度,提高焊接構(gòu)件的表層組織的變形能力,以降低焊接構(gòu)件的殘余拉應(yīng)力,細(xì)化晶粒組織,提高焊縫表層顯微硬度。因而超聲沖擊和電脈沖復(fù)合技術(shù)在提高焊接接頭組織及力學(xué)性能,改善應(yīng)力集中分布,提高提高疲勞強(qiáng)度等方面有著巨大的潛力。

  幾年來(lái),振動(dòng)時(shí)效技術(shù)廣泛運(yùn)用于提高大型焊接構(gòu)件疲勞壽命的實(shí)際運(yùn)用中,而對(duì)于振動(dòng)時(shí)效時(shí)及超聲波表面處理對(duì)材料疲勞壽命的影響,國(guó)內(nèi)學(xué)者也進(jìn)行了較多的深入研宄,取得了顯著的研宄成果。葉雄林06]通過(guò)超聲沖擊處理焊后的22SiMn2TiB鋼發(fā)現(xiàn),超聲沖擊處理消除了焊趾的缺陷,改善應(yīng)力集中,并引入殘余壓應(yīng)力,大大減少了疲勞裂紋擴(kuò)展的幾率,疲勞壽命能夠提高33.3%。盛永華巧71采用超聲沖擊16Mn接頭焊趾,與沖擊前比較發(fā)現(xiàn),沖擊后在接頭表面引入了殘余樂(lè)應(yīng)力,使得接頭疲勞性能和硬度顯著提高。何柏林等081通過(guò)超聲沖擊轉(zhuǎn)向架用16MnR鋼接頭后發(fā)現(xiàn),在疲勞壽命為2×106時(shí)候,焊接接頭經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理后,疲勞強(qiáng)度從265MPa提高到325MPa,增加了22.6%,此外,振動(dòng)時(shí)效后焊接接頭的疲勞壽命顯著提高了50多倍,其疲勞試驗(yàn)結(jié)果如表這說(shuō)明經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理后,焊接接頭和焊趾處的應(yīng)力集中和殘余拉應(yīng)力得到顯著降低,接頭的疲勞性能顯著增加北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺(tái) 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽(yáng)泉 長(zhǎng)治 晉城 朔州 晉中 運(yùn)城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧: 沈陽(yáng) 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營(yíng)口 阜新 遼陽(yáng) 盤(pán)錦 鐵嶺 朝陽(yáng) 葫蘆島 長(zhǎng)春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無(wú)錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚(yáng)州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺(tái)州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽(yáng) 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門(mén) 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營(yíng) 煙臺(tái) 濰坊 威海 濟(jì)寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開(kāi)封 洛陽(yáng) 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽(yáng) 濮陽(yáng) 許昌 漯河 三門(mén)峽 南陽(yáng) 商丘 信陽(yáng) 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門(mén) 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長(zhǎng)沙 株洲 湘潭 衡陽(yáng) 邵陽(yáng) 岳陽(yáng) 常德 張家界 益陽(yáng) 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門(mén) 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽(yáng)江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽(yáng) 云浮 南寧 成都 貴陽(yáng) 六盤(pán)水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊

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