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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手蒸汽管束干燥機(jī)市場(chǎng)價(jià)格
應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、淀粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、酒精等行業(yè)物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纖維、蛋白飼料、蛋白粉、酒糟、萬(wàn)壽菊、木屑、飼料工業(yè)的載體物料、魚(yú)蝦下腳料、油菜籽（非種子用）、化肥、玉菜籽餅、予處理黃豆、予處理葵花籽、予處理油菜籽、予處理其他油料果實(shí)、骨粉、顆?；蚍蹱罨剩瑹o(wú)機(jī)礦物質(zhì)等粉狀、顆粒狀、纖維狀松散類(lèi)物料。
性能特點(diǎn)
1、 換熱充分、熱耗低、高效節(jié)能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發(fā)量大，并且可以干燥高水分物料。
2、采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電耗比傳統(tǒng)管束節(jié)約30%以上。
3、該機(jī)附加配套設(shè)備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房?jī)?nèi)放置，大大節(jié)約了土建費(fèi)用。
除以上特點(diǎn)外，與傳統(tǒng)管束干燥機(jī)相比較還具有以下特點(diǎn)：
4、物料在滾筒內(nèi)翻拌*，沒(méi)有殘留物料。
5、由于換熱管在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂、泄漏的危險(xiǎn)，*的提高了設(shè)備使用壽命；如果列管發(fā)生漏氣等現(xiàn)象，列管可以很方便的任意更換。
6、滾筒筒體壁厚12-18毫米，常規(guī)管束殼體一般厚6毫米，在經(jīng)受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高。
7、允許帶料啟動(dòng)。
8、可以連續(xù)操作（即自動(dòng)化程度高），也可以間歇操作（適合于特種工藝）。
基本信息
管束干燥機(jī)按逆流方式操作，根據(jù)需要也可采用順流加熱方式，熱耗低； 干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料； 物料干燥彈性大（能視不同的物料性質(zhì)及水分要求對(duì)干燥時(shí)間進(jìn)行調(diào)整）可連續(xù)生產(chǎn)（自動(dòng)化程度高），亦可間隙操作（適合于特殊生產(chǎn)工藝）； 物料在呈負(fù)壓狀態(tài)的封閉內(nèi)腔被干燥，作業(yè)環(huán)境清潔，無(wú)污染，噪音小。
管束干燥機(jī)按逆流方式操作，根據(jù)需要也可采用順流加熱方式，熱耗低； 干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料； 物料干燥彈性大（能視不同的物料性質(zhì)及水分要求對(duì)干燥時(shí)間進(jìn)行調(diào)整）可連續(xù)生產(chǎn)（自動(dòng)化程度高），亦可間隙操作（適合于特殊生產(chǎn)工藝）； 物料在呈負(fù)壓狀態(tài)的封閉內(nèi)腔被干燥，作業(yè)環(huán)境清潔，無(wú)污染，噪音小。
傳熱系數(shù)
傳熱系數(shù)的計(jì)算可歸結(jié)為管束或平板在攪動(dòng)的顆粒床上的熱傳導(dǎo)。對(duì)攪動(dòng)床的傳熱系數(shù)進(jìn)行分析的資料在國(guó)外較少報(bào)道。大型旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)干燥機(jī)傳熱系數(shù)的計(jì)算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動(dòng)加熱板的方法來(lái)計(jì)算傳熱系數(shù)。理論認(rèn)為在移動(dòng)加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個(gè)機(jī)制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞；（2）填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo)；（3）基體中由于顆粒運(yùn)動(dòng)引起的熱對(duì)流。將各部分的熱阻疊加起來(lái)就可以計(jì)算出總的傳熱系數(shù)。對(duì)于管束式干燥機(jī)經(jīng)大量試驗(yàn)和宏觀統(tǒng)計(jì)分析，亦建立了實(shí)際傳熱系數(shù)的計(jì)算方法。
傳熱系數(shù)的計(jì)算可歸結(jié)為管束或平板在攪動(dòng)的顆粒床上的熱傳導(dǎo)。對(duì)攪動(dòng)床的傳熱系數(shù)進(jìn)行分析的資料在國(guó)外較少報(bào)道。大型旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)干燥機(jī)傳熱系數(shù)的計(jì)算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動(dòng)加熱板的方法來(lái)計(jì)算傳熱系數(shù)。理論認(rèn)為在移動(dòng)加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個(gè)機(jī)制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞；（2）填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo)；（3）基體中由于顆粒運(yùn)動(dòng)引起的熱對(duì)流。將各部分的熱阻疊加起來(lái)就可以計(jì)算出總的傳熱系數(shù)。對(duì)于管束式干燥機(jī)經(jīng)大量試驗(yàn)和宏觀統(tǒng)計(jì)分析，亦建立了實(shí)際傳熱系數(shù)的計(jì)算方法。